深圳科荣兴实业有限公司是美国HT研究所专利技术在中国的推广机构。

倍耐克结晶活性母料是美国HT 研究所研制成功的高科技产品，由我公司利用国内原材料生产而成，专用作水泥基渗透结晶防水涂料的核心原料。

将结晶活性母料按水泥重量的4~15%掺入水泥基涂料中，能随水渗入基层内部形成针状结晶体，堵塞水泥基层的毛细孔和裂纹等缺陷，从而使水泥素浆、水泥砂浆和混凝土等基层的抗渗压力增强200~500倍，以达到持续的防水效果，并延长其使用寿命，同时又不会降低强度。

 

被涂层封闭的活性物质遇水后能在基层缺陷处产生二次结晶，具有自动修复微裂纹等缺陷的功能，抗基层变化强。

在水泥水化过程中，有水的情况下，活性分子溶于水，并随水带入涂层和基层的空隙。随着PH值下降，在水泥（硅酸盐）的催化下，活性质在涂层和基层的空穴中逐步聚合，产生结晶体。活性物质所产生的结晶体为松散性的针状组织，所以不能因结晶体的填充而提高混凝土的强度，但由于大分子或高分子的结晶体含有较多的疏水基团，致使结晶体不溶于水。这样，不溶于水的结晶体对基层缺陷的填充可大大增强基层对液态水的抗渗性能，并达到良好的阻水效果。

因水泥的固化速度比活性材料的结晶速度快，所以有很大一部分活性质，被封堵在水泥基涂层中并未聚合或只产生低聚现象，这样使水泥基渗透结晶涂料仍具有一定的活性，一旦水泥基层出现开裂，在潮湿或含水的情况下，其活性材料自动释放出来，可再次随水带入裂缝中逐渐进一步聚合产生稳定的结晶体以封堵水的通道，从而起到堵塞和自动弥补缺陷的作用，防水性随时间增加而增强。

自动弥补裂缝的宽度，因为裂缝模拟试验难以进行，各个厂家很难有一个准确的说法，我们采用结晶体体积增长的方法进行评估，即将完全聚合生长后的结晶体，压缩后的最小体积来计算，这样可从理论上推算出渗透结晶材料能自动弥补0.4~1mm的裂缝。

现在很多厂家都说渗透结晶型材料的防水功能是永久性的，我们认为此说法不够准确。在结晶型防水材料达到防水初步效果后，涂层中还封存有大量的未聚合或低聚合的活性物质，当结构发生细微变化或渗水压力增大时，涂层内部的活性物质会再次与水接触，并将继续化解于水中，在水通道的缺陷处产生进一步缩聚反应，形成聚合度更高的结晶体堵塞透水通道，增强基层的抗渗能力，使基层具有持续的堵塞裂缝等缺陷的功能，保持良好的防水效果。所以我们认为，渗透结晶型防水材料防水功能与建筑体的寿命是同步的。

活性质聚合后形成针状结晶体，大分子或高分子的结晶体含有较多的疏水基团，致使基层空隙内填充的结晶分子表面张力较小而不吸水，但结晶体本身却不是致密结构，气体可以透过，而对液态水却有很强的抗拒性。

通过实验，掺倍耐克结晶活性母料的水泥基渗透结晶型涂料可耐PH9~13强碱溶液，在碱性溶液中浸泡无开裂，脱粉，起皮现象，因此本产品可做碱性水池、盐水池等的防水处理。

    本产品是以水为分散体的绿色环保产品，无毒、无味、无污染，可用于饮用水的防水处理。

 

 

结晶活性母料是一种分子结构为（Ca(O—R—OH)₂）的活性物质，分子量小，同时含有疏水基团（—R—）和亲水基团（—OH），其亲水性大于疏水性，可溶于水，在干燥环境中不发生缩聚结晶现象，而在潮湿环境中发生缩聚结晶现象，形成不溶于水的结晶体[（—O—R—）­­_2n]反应式如下：

nCa（O—R—OH）₂+ nCa（O—R—OH）₂    —―→  2（        —O—R—）_2n + 2 n Ca(OH)₂

 

Ca(OH)₂+CO₂       CaCO₃+H₂O

 

由此可见，随着n的增大，结晶体 [（—O—R—）­­_2n]分子量增大，亲水基团减少，疏水性大于亲水性，不溶于水，在基层缺陷处（裂纹或空隙）优先形成。

试验表明，活性质粉末刺鼻， 其PH值≥12，活性质粉末在干燥的碱性（PH值＞7）环境中，稳定性好，不发生缩聚反应。

活性质水溶液浓度增大而发生缩聚结晶——结晶活性母料在水泥水化过程中或在未干的水泥制品湿面上施工时活性质溶解于水中，并随水散布于水泥制品中，但随着时间增长，水分参与了水泥的水化反应，并有一部分水被挥发散失，致使活性质水溶液浓度增大而发生缩聚结晶。

碱性降低（即PH值降低）而发生缩聚结晶——在涂料施工过程中，活性质微溶液吸收空气中的CO₂及周围环境中的酸性或弱碱性物质，使活性质微溶液的PH值降低，当溶液PH值低于12时，活性小分子就会逐渐自动聚合。

硅酸盐水泥中的（SiO₃²⁺）是活性质聚合反应的催化剂——水泥的水化过程不仅夺去活性质溶液的部分水分，还为活性质聚合提供良好条件，从而起到催化聚合的作用。

渗透结晶型防水材料的结晶过程是一个复杂的化学过程，那么就有一个反应速度快慢的问题，结晶快类型的材料需养护的时间短，能在短时间内起一定的堵水效果，和结膜型相类似自动弥补裂缝和渗透功能较差，但结晶活性物质很快被封闭在膜层内，能保存大量的活性质。而结晶慢类型的材料则需长时间的养护，刚开始涂膜是堵水功能较差，随着结晶体的聚合度增大才逐渐显示出疏水效果，此类型自动弥补功能和渗透功能都较强，表面施工效果好，但工期长。

结晶体[（—O—R—）­­_2n]的稳定性由聚合度n的大小决定。当活性质溶液环境的碱性降低，酸性增强（即PH值下降）的幅度大时，则晶体生长速度快，聚合度n很大，亲水基团少，疏水性远远大于亲水性，结晶体呈稳定状态，不溶于水；当活性质溶液环境的碱性降低，酸性增强（即PH值下降）的幅度小时，则晶体生长速度较慢，聚合度n不大，疏水基团不多，疏水性略大于亲水性，结晶体呈不稳定状态，且微溶于水，微溶于水的结晶体在弱碱性或酸性（PH值小于10）条件下继续聚合形成稳定的结晶体。

                                   

渗透必须有渗透压力，这就是混凝土中的毛细管压力。固体—液体之间的表面张力差越大，形成湿润角越小，它向毛细管内部渗透能力就越大。

结晶活性母料的渗透深度与水的带入深度有关。活性材料是固体物质，它的防水作用主要源于其自身的聚合反应，由活性高的小分子或低分子聚合成惰性的大分子或高分子，堵塞基层的渗水通道而达到高效的防水作用，因为活性质结晶是在水溶液中进行，没有水的带动，这些小分子或低分子只能浮于基层表面起聚合反应，而不能深深的渗入基层结晶，所以为了使活性小分子产生较好的渗透性，可在施工前对基层进行充分的润湿处理，使小分子随着水带入基层深处的缺陷聚合结晶。由此可见，活性材料的渗入深度由水的带入深度决定，即基层含水越丰富其渗入就越深，活性质的渗透原理与水溶液的渗透原理相同。 

活性材料的渗入深度不仅与基层疏松度有关，还与活性质溶液在基层表面停留的时间有关，基层较疏松，活性质在基层表面停留时间长则活性材料渗入的深度也会较深。

市场普遍认为，活性物质渗入基层越深，即在基层越深处产生结晶体其防水效果越好。其实，这种说法并不严谨，抗渗压力是衡量防水效果最重要的指标之一，但活性物质渗入基层越深并不能代表抗渗压力越大。渗透结晶型防水材料中活性物质含量很少（约占总重的4%），这个量所产生的结晶体显然不能满足密实度不高的混凝土深层的填充要求，因此，即使活性物质渗入基层较深，也会因其缺陷、空隙填充率不高而不能真正意义上提高基层的抗渗压力，对密度较高的混凝土，则活性材料很难渗入深处。正常情况下，渗透结晶型防水材料中活性物质所产生的结晶能充分地填充混凝土表层5~50mm深的缺陷、空隙，并使其成为一道抗渗性好的刚性防水层。

 

目前市场上有两类无机粉末型防水涂料，外观性状极其相似，一类为结膜型粉末涂料，其防水原理是靠涂层本身的致密度来堵水，而另一类为渗透结晶型粉末涂料，其防水原理是靠活性物质渗入基层形成结晶体堵塞基层缺陷来实现堵水目的的。通常我们采用以下办法区分这两类粉末防水材料：

1、  二次抗渗检测，经过许多专家反复验证，非渗透结晶型防水材料做一次透水试验后，不会产生再结晶现象，也就不具备自我修复缺陷功能，其二次抗渗压力很小，此类材料只能满足JC900-2002标准要求，而不能满足GB18445-2001的标准要求，而渗透结晶型防水材料则可以，保持较好的二次抗渗压力，并满足GB18445-2001的标准要求。但由于检测材料的二次抗渗压力需要两个月时间，操作复杂，费用高，不太实用。

2、  自动弥补试验，看是否有自动结晶堵塞孔隙的功能，可用疏松混凝土做成体积8L的蓄水槽，在水槽内涂上渗透结晶型防水材料在(25±2)C°，空气相对湿度>60%的条件养护2天后，往水槽内加满水，约30min后可看到水槽外有湿斑出现。保持水槽内水面高度，每天观察湿斑的情况，约一个月后湿斑则逐渐消失，该实验可检验渗透结晶型材料有自结晶堵塞孔隙功能。

3、  渗透功能试验，渗透结晶型材料中的活性物质可掺入有向有缺陷的基层内部产生结晶体，而结膜型材料不具备此功能，我们可分别做两块混凝土试块，一块在迎水面上涂刷渗透结晶型材料，另一块涂刷结膜型粉末涂料（如水不漏）。在(25±2) °C，空气相对湿度>60%的条件下每天用干净自来水喷洒三遍，养护7天后，做抗渗试验，当水透过试块后，取下试块，在空气中自然凉干7天，破开试块，用显微镜观察两块混凝土试块断面中的结晶体。

 

专用于配制水泥基渗透结晶型防水材料。

1、  自动修复缺陷：被涂层封闭的活性物质遇水后能在基层缺陷处产生二次结晶，具有自动修复微裂纹等缺陷的功能，抗基层变化强。

2、  物化性能好：渗透性强，并有耐碱的性能。

3、  防水效果好：能真正做到一次施工，经久防水，免除了年年维修的烦恼。

4、  环保性能好：本品以水为溶剂，绿色环保，无毒、无味、无污染，可用于饮用水的防水处理。

1、  材料选择：

水泥：要求使用海星小野田42.5以上普通硅酸盐水泥，在本产品中作骨料。

石英砂：采用80目过筛河砂，严禁使用磨制的河砂，在本产品中作填料。

结晶活性母料：是产品的核心原料，在产品中起催化结晶作用。

2、  参考配比（重量份数）：

水泥               82份

结晶活性母料       10份

石英砂              8份

3、  生产步骤：

把所有原料均匀倒入悬臂双螺旋锥形混合机中。在室温，空气中相对湿度不大于65%环境下，搅拌15-25分钟。出料包装。

4、  常见问题

1)        产品出现假凝现象，多是由于水泥中SO₃掺量不足或配料不当引起的,可加少量纯碱，掺量<0.5%,或小幅度的增加水灰比。.

2)        产品收缩率大，可能水灰比过大，可以适当减小；也可加入河砂，掺量<10%，或加入适量膨胀剂掺量<5%.

3)        产品初凝时间过长，适量加入无水CaCO₃和CaO掺量<2%。

4)        产品施工粘度不够，可加入适量甲纤掺量<1‰.

5)        产品涂膜开裂，以2）的方法处理。

1、  不能使用久存水泥，水泥不能有回潮，结块现象。

2、  原材料使用前应过40目的筛。

3、  产品包装必须加塑料内袋，避免产品回潮。

4、  每次生产的成品，必须5小时内包装完。

5、  不能在雨天进行生产。

6、  出料前必须先放出少部分半成品，回倒入搅拌罐中重新混合搅拌。

20kg白色塑料桶包装。

产品在室内避光处密封贮存，贮存期为12个月。