任何建筑物都必须有可靠的地基和基础。建筑物的全部重量(包括各种荷载)最终将通过基础传给地基，所以，对某些地基的处理及加固就成为基础工程施工中的一项重要内容。

在施工过程中如发现局部地基土质过软或过硬，不符合设计要求时，应本着使建筑物各部位沉降尽量趋于一致，以减小地基不均匀沉降的原则对地基进行处理，即地基的局部处理。

在软弱地基上建造建筑物或构筑物，利用天然地基有时不能满足设计要求，需要对地基进行人工处理，提高其承载力、减小沉降，以满足结构对地基的要求，即地基的整体加固。

2．2．1．地基局部处理

一．松土坑（填土、墓穴、淤泥等）的处理

当坑的范围较小(在基槽范围内)，可将坑中松软土挖除，使坑底及四壁均见天然土为止，回填与天然土压缩性相近的材料。当天然土为砂土时，用砂或级配砂石回填；当天然土为较密实的黏性土，则用3：7灰土分层回填夯实；如为中密可塑的粘性土或新近沉积粘性土，可用1：9或2：8灰土分层回填夯实，每层厚度不大于20cm。

当坑的范围较大(超过基槽边沿)或因条件限制，槽壁挖不到天然土层时，则应将该范围内的基槽适当加宽，加宽部分的宽度可按下述条件确定：当用砂土或砂石回填时，基槽每边均应按1：1坡度放宽：当用1：9或2：8灰土回填时，按0.5：1坡度放宽；当用3：7灰土回填时，如坑的长度≤2m，基槽可不放宽，但灰土与槽壁接触处应夯实。

如坑在槽内所占的范围较大(长度在5m以上)，且坑底土质与一般槽底天然土质相同，可将此部分基础加深，做1：2踏步与两端相接，踏步多少根据坑深而定，但每步高不大于0.5m，长不小于1.0m。

对于较深的松土坑(如坑深大于槽宽或大于1.5m时)，槽底处理后，还应适当考虑加强上部结构的强度，方法是在灰土基础上1～2皮砖处(或混凝土基础内)、防潮层下1～2皮砖处及首层顶板处，加配钢筋跨过该松土坑两端，以防产生过大的局部不均匀沉降。

如遇到地下水位较高，坑内无法夯实时，可将坑(槽)中软弱的松土挖去后，再用砂土、碎石或混凝土代替灰土回填。如坑底在地下水位以下时，回填前先用粗砂与碎石(比例为1：3)分层回填夯实；地下水位以上用3：7灰土回填夯实至要求高度。

二．砖井或土井的处理

当砖井在基槽中间，井内填土已较密实，则应将井的砖圈拆除至槽底以下1m(或更多些)，在此拆除范围内用2：8或3：7灰土分层夯实至槽底(图2-42)。如井的直径大于1.5m 时，则应适当考虑加强上部结构的强度，如在墙内配筋或做地基梁跨越砖井。若井在基础的转角处，除采用上述拆除回填办法处理外，还应对基础加强处理。

(1)当井位于房屋转角处，而基础压在井上部分不多，并且在井上部分所损失的承压面积，可由其余基槽承担而不引起过多的沉降时，则可采用从基础中挑梁的办法解决。

(2)当井位于墙的转角处，而基础压在井上的面积较大，且采用挑梁办法较困难或不经济时，则可将基础沿墙长方向向外延长出去，使延长部分落在老土上。落在老土上的基础总面积，应等于井圈范围内原有基础的面积，然后在基础墙内再采用配筋或钢筋混凝土梁来加强。

如井已回填，但不密实，甚至还是软土时，可用大块石将下面软土挤紧，再选用上述办法回填处理。若井内不能夯填密实时，则可在井的砖圈上加钢筋混凝土盖封口，上部再回填处理。

三．局部范围内硬土(或其他硬物)的处理

当柱基或部分基槽下，有较其它部分过于坚硬的土质时，例如：基岩、旧墙基、老灰土、化粪池、大树根、砖窑底、压实的路面等，均应尽可能挖除，以防建筑物由于局部落于较硬物上造成不均匀沉降，而使上部建筑物开裂。硬土(或硬物)挖除后，视具体情况回填土砂混合物或落深基础。

四．橡皮土的处理

当地基为粘性土，且含水量很大趋于饱和时，夯拍后会使地基土变成踩上去有一种颤动感觉的“橡皮土”。因此，如发现地基土含水量很大趋近于饱和时，要避免直接夯拍，这

时，可采用晾槽或掺石灰粉的办法降低土的含水量。如已出现橡皮土，可铺填一层碎砖或

碎石将土挤紧，或将颤动部分的土挖除，填以砂土或级配砂石。

2．2．2．地基整体加固

一．地基换填

当建筑物基础下的持力层比较软弱，不能满足上部荷载对地基的要求时，常采用换土回填来处理软弱地基。这时先将基础下一定深度、宽度范围内承载力低的软土层挖去，然后回填强度较大的砂、石或灰土等，并夯至密实。地基换填按其回填的材料可分为砂地基、砂石地基、灰土地基等。

(一)砂地基和砂石地基

砂地基和砂石地基是将基础下一定深度、宽度范围内的土层挖去，然后用强度较大的砂或砂石等回填，并经分层夯实至密实，以起到提高地基承载力、减少沉降、加速软弱土层的排水固结，防止冻胀和消除膨胀土的胀缩等作用。该地基具有施工工艺简单、工期短、造价低等优点。适用于处理透水性强的软弱粘性土地基，但不宜用于湿陷性黄土地基和不透水的粘性土地基，以免聚水而引起地基下沉和降低承载力。

1．材料要求

砂地基和砂石地基所用材料，宜采用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾砂地区，也可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量按设计规定(含石量不应大于50％)。所用砂石料，不得含有草根、垃圾等有机杂物。兼起排水固结作用时，含泥量不宜超过3％。碎石或卵石最大粒径不宜大于50mm。

2．施工要点

(1)施工前应验槽，先将浮土清除；基槽(坑)的边坡必须稳定，防止塌土。槽底和两侧如有孔洞、沟、井和墓穴等，应在未施工前加以处理。

(2)人工级配的砂、石材料，应按级配拌合均匀，再行铺填捣实。

(3)砂地基和砂石地基的底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，施工应按先深后浅的程序进行。土面应挖成台阶或斜坡搭接，搭接处应注意捣实。

(4)分段施工时，接头处应做成斜坡，每层错开0.5～1.Om，并应充分捣实。

(5)采用碎石换填时，为防止基坑底面的表层软土发生局部破坏，应在基坑底部及四侧先铺一层砂，然后再铺碎石垫层。

(6) 换填层应分层铺垫，分层夯(压)实，每层的铺设厚度不宜超过表2-11规定数值。分层厚度可用样桩控制。垫层的捣实方法可视施工条件按表2-11选用。捣实砂层应注意不要扰动基坑底部和四侧的土，以免影响和降低地基强度。每铺好一层垫层，经密实度检验合格后方可进行上一层施工。

(7)冬季施工时，不得采用夹有冰块的砂石作垫层，并应采取措施防止砂石内水分冻结。

3．质量检查

(1)当采用密实度确定换填层的施工质量时,宜采用灌砂法或灌水法进行分层检验。对大基坑每50～100m2应不少于1个点；对基槽每10～20m应不少于1个点，每个单独柱基应不少于1个点。

(2)当采用圆锥动力触探试验确定换填层的施工质量时，对大基坑每50～100m2应不少于1个点，对基槽每10～20m应不少于1个点；每个单独柱基应不少于1个点。

(3)还可以通过复合地基载荷试验确定承载力，试验数量应不少于3个点。

(二)灰土地基

灰土地基是用石灰和粘性土拌合均匀，然后分层夯实而成。采用的体积配合比一般为2：8或3：7(石灰：土)，其承载能力可达300kPa。适用于一般粘性土地基加固，施工简单，取材方便，费用较低。

1．材料要求

灰土的土料可采用基槽挖出的土，凡有机质含量不大的粘性土都可用作灰土的土料，表面耕植土不宜采用。土料应过筛，粒径不宜大于15mm。用作灰土的熟石灰应过筛，粒径不宜大于5mm，并不得夹有未熟化的生石灰块和含有过多的水分。

2．施工要点

(1)施工前应验槽，将积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺灰土。

(2)灰土施工时，应适当控制其含水量，以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多或不足时可以晾干或洒水润湿。灰土应拌合均匀，颜色一致，拌好后应及时铺好夯实。铺土、夯实应分层进行。

(3)每层灰土的夯打遍数，应根据设计要求的干密度在现场试验确定。一般夯打(或辗压)不少于4遍。

(4)灰土分段施工时，不得在墙角、柱墩及承重窗间墙下接缝，上下相邻两层灰土的接缝间距不得小于0.5m，接缝处的灰土应充分夯实。当灰土垫层地基高度不同时，应做成阶梯形，每阶宽度不少于0.5m。

(5)在地下水位以下的基槽、坑内施工时，应采取排水措施，使在无水状态下施工。入槽的灰土，不得隔日夯打。夯实后的灰土三天内不得受水浸泡。

(6)灰土夯打完后，应及时进行基础施工，并及时回填土，否则要做临时遮盖，防止日晒雨淋。刚夯打完毕或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去并补填夯实，受浸湿的灰土，应在晾干后再使用。

(7)冬季施工时，不得采用冻土或夹有冻土的土料，并应采取有效的防冻措施。

(三)质量检查

可用环刀取样，测定其干密度，质量标准可按设计要求的压实系数确定，一般为0.93～0.95。

二．重锤夯实地基

(一)机具设备

重锤夯实的锤重1.5～3t，用起重机械将其提升到一定高度后，自由下落，落距为2.45～4.5m，夯击基土表面，一般为8～12遍，使浅层地基受到压密加固，加固深度一般为1.2m。适用于处理离地下水位0.8m以上稍湿的粘性土、砂土、湿陷性黄土、杂填土和分层填土地基。但当夯击对邻近建筑物有影响时，或地下水位高于有效夯实深度时，不宜采用。

夯锤形状为一截头圆锥体，可用C20钢筋混凝土制作，其底部可采用20mm厚钢板，以使重心降低。锤底直径一般为1.13～1.5m。锤重与底面积的关系应符合锤重在底面上的单位静压力1.5～2.0N／cm2。

(二)施工要点

地基重锤夯实前，应在现场进行试夯，选定夯锤重量、底面直径和落距，以便确定最后下沉量及相应的最少夯击遍数和总下沉量。试夯及地基夯实时，必须使土保持最优含水量范围。基槽(坑)的夯实范围应大于基础底面，每边应比设计宽度加宽0.3m以上，以便于底面边角夯打密实。基槽(坑)边坡应适当放缓。夯实前，槽、坑底面应高出设计标高，预留土层的厚度可为试夯时的总下沉量再加50～100mm。在大面积基坑或条形基槽内夯打时，应一夯挨一夯顺序进行。在一次循环中同一夯位应连夯两击，下一循环的夯位，应与前一循环错开1／2锤底直径(图2-43)，落锤应平稳，夯位应准确。在独立柱基基坑内夯打时，一般采用先周边后中间或先外后里的跳夯法进行(图2-44)。夯实完后，应将基槽(坑)表面修整至设计标高。

(三)质量检查

重锤夯实后应检查施工记录，除应符合试夯最后下沉量的规定外，并应检查基槽(坑)表面的总下沉量，以不小于试夯总下沉量的90％为合格。检测点对大基坑每50m2应不少于1个点；对基槽每30m应不少于1个点，每个单独柱基应不少于1个点。

三．强夯地基 强夯法是用起重机械将8～40t的夯锤吊起，从6～30m的高处自由下落，对土体进行强力夯实的地基加固方法。强夯法是在重锤夯实法的基础上发展起来的，但在作用机理上，又与它有区别。强夯法属高能量夯击，是用巨大的冲击能(一般为500～800KJ)，使土中出现冲击波和很大的应力，迫使土颗粒重新排列，排除孔隙中的气和水，从而提高地基强度，降低其压缩性。强夯适用于碎石土、砂土、粘性土、湿陷性黄土及杂填土地基的深层加固。地基经强夯加固后，承载能力可以提高2～5倍，压缩性可降低200～1000％，其影响深度在10m以上，国外加固影响深度已达40m。是一种效果好、速度快、节省材料，施工简便的地基加固方法。其缺点是施工时噪音和振动很大，离建筑物小于10m时，应挖防震沟，沟深要超过建筑物基础深。

(一)机具设备

主要设备包括夯锤、起重机、脱钩装置等。

夯锤重8～40t，最好用铸钢或铸铁制作，如条件所限，则可用钢板外壳内浇筑钢筋混凝土，夯锤底面有圆形或方形，圆形锤印易于重合，一般多采用圆形。锤的底面积大小取决于表面土质，对砂土一般为2～4m2，粘性土为3～4m2，淤泥质土为4～6m2。夯锤中宜设置若干个上下贯通的气孔，以减少夯击时空气阻力。

起重机一般采用自行式起重机。起重能力取大于1.5倍锤重。并需设安全装置，防止夯击时臂杆后仰。吊钩宜采用自动脱钩装置。

(二)强夯施工技术参数的确定

1. 锤重Q (t)和落距h (m)。通常根据要求加固土层的深度H (m)，按下列经验公式选定强夯法所用的。

（2-31）

式中 K —— 经验系数，一般取0.4～0.7。

2．夯击点布置。一般按正方形或梅花形网格排列。其间距根据基础布置、加固土层厚度和土质而定，一般为5～15m。

3．夯击遍数。通常为2～5遍，前2～3遍为“间夯”，最后一遍为低能量的“满夯”。每个夯击点的夯击数一般为3～10击。最后一遍只夯1～2击。两遍之间的间隔时间一般为1～4周。对于粘性土或冲积土常为3周，若地下水位在5m以下，地质条件较好时，可隔1～2d或进行连续夯击。

4．加固范围。对于重要工程的加固范围，应比设计的地基长、宽各加一个加固深度H；对于一般建筑物，在离地基轴线以外3m布置一圈夯击点即可。

以上的技术参数可先根据经验暂定，在现场试夯后根据实际效果确定相关技术参数。

(三)施工要点

1．强夯施工前，应试夯，做好强夯前后试验结果对比分析，确定正式施工的各项参数。

2．强夯施工必须按试验确定的技术参数进行。以各个夯击点的夯击数为施工控制数值，也可采用试夯后确定的沉降量控制。

3．夯击时，重锤应保持平稳，夯位准确，如错位或坑底倾斜过大，宜用砂土将坑底整平，才能进行下一次夯击。

4．每夯击一遍完成后，应测量场地平均下沉量，然后用土将夯坑填平，方可进行下一遍夯击。最后一遍的场地平均下沉量，必须符合要求。

5．雨天施工，夯击坑内或夯击过的场地有积水时，必须及时排除。冬天施工，首先应将冻土击碎，然后再按各点规定的夯击数施工。

6．强夯施工应做好记录。

7．当加入卵石进行强夯时，可形成强夯置换地基。

(四)质量检查

应强夯法施工结束后应间隔一定时间方能对地基质量进行检验。对于碎石土和砂土地基，其间隔时间应大于7天：低饱和度的粉土和粘性土地基应大于15天。一般可采用标准贯入、静力触探、动力触探或土工实验等方法，符合试验确定的指标时即为合格。

检查点数，每加固100m2地基抽查1点，检测深度和位置按设计要求确定，并选择3个测试结果较低的点进行载荷试验。

四．振冲地基

利用振动和水冲加固土体的方法称为振冲法。振冲法分为振冲挤密法和振冲置换法两类，用于振密松砂地基时，称为“振冲挤密”。用于粘性土地基，在粘性土中制造一群以碎石、卵石或砂砾材料组成的桩体，从而构成复合地基。这种方法称之为“振冲置换”。

(一)振冲加固的原理

振冲挤密法加固砂层的原理：一方面是靠振冲器的强力振动使饱和砂层发生液化，砂颗粒重新排列，孔隙减少；另一方面是靠振冲器的水平振动力，在加回填料情况下通过填料使砂层挤压加密。

振冲置换法加固粘性土的原理：振冲置换是利用振冲器在高压水流下边振边冲，在软弱粘性土地基中成孔，再在孔内分批填人碎石等坚硬材料制成一根根桩体，称碎石桩。这些桩体在软土的不排水抗剪强度大于20kPa条件下，由于约束力作用，可保证其稳定，并和原来的粘性土构成复合地基。当桩体贯穿软弱土层，接触硬土层时，在复合地基中起到应力集中的作用，负担了大部分的荷载，而使桩间土承担的荷载相应减少，当桩体处于软弱土体时，起到垫层的应力扩散和均布作用。从而提高地基整体的承载能力，减少沉降量。

(二)施工机具

主要机具有振冲器、起重机械、水泵及供水管道、加料设备和控制设备等。

振冲器为立式潜水电机直接带动一组偏心块，产生一定频率和振幅的水平向振力的专用机械。压力水通过振冲器空心竖轴从下端喷口喷出，其构造如图2-45所示。用附加垂直振动式或附加垂直冲击式的振冲器则效果更好。

加料可采用起重机吊上自制吊斗或用翻斗车，其能力必须符合施工要求。

(三)施工要点

1．施工准备

施工前应先在现场进行振冲试验，以确定其施工参数，如振冲孔间距，达到土体密实时的密实电流值，成孔速度、留振时间、填料量等．

振冲施工应事先布设排泥水沟系统，将成桩过程中产生的泥水集中引入沉淀池。

2．定位

振冲前，应按设计图定出冲孔中心位置并放置醒目标记。

3．成孔

振冲器用自行式起重机或卷扬机悬吊，对准桩位，打开下喷水口，启动振冲器(图2-46(a))。水压可用400kPa～600kPa，水量可用200L/min～400L/min。此时，振冲器以其自身重力和在振动喷水作用下，以1m/min～2m/ min的速度徐徐沉入土中，每沉入0.5m～1.Om，宜留振5s～10s进行扩孔。待孔内泥浆溢出时再继续沉入，直达设计深度为止。在粘性土中应重复成孔1次～2次，使孔内泥浆变稀，然后将振冲器提出孔口，形成0.8m～1.2m直径的孔洞。 4．清孔

当下沉达设计深度时，振冲器应在孔底适当留振并关闭下喷口，打开上喷水口，以便排除泥浆进行清孔(图2-46 (b))。

5．振密

振冲器提出孔口，向孔内倒人一批填料，约1m桩深(图2-46 (c))，将振冲器下降至填料中进行振密(图2-46 (d))，待密实电流达到规定的数值，将振动器提出孔口。如此自下而上反复进行直至孔口，成桩操作即告完成(图2-46 (e))。

(四)质量检查

振冲加固的质量主要由密实电流值、留振时间、填料量决定。因此施工时应详细记录上述数据，同时每施工完一个桩，应在桩位布置图上标出，避免出现漏桩的情况。

振冲施工结束后应间隔一定时间方能对地基质量进行检验。对振冲置换法处理粘性土地基时，间隔时间可取15天以上，对振冲密实法处理砂土地基时，间隔时间可取3天以上。

振冲地基的质量检验应抽取振冲总桩数的3％～5％在桩体中心进行动力触探试验。桩间土可用静力触探、动力触探、标准贯人试验或土工试验进行检验。可选取桩体质量较差的3个点进行复合地基载荷试验。 五．深层搅拌地基

(一)加固的基本原理

深层搅拌法是用于加固饱和软粘土地基的一种方法，它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械(如图2-47所示)，在地基深处就地将软土和固化剂(浆液)强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理——化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的地基。深层搅拌法还常作为重力式支护结构用来挡土、挡水。

(二)施工要点

1．定位

起重机(或用塔架)悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。(图2-47 (a))

2．预搅下沉

待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。(图2-47 (b))

3．制备水泥浆

待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，在压浆前将水泥浆倒入集料斗中。

4．喷浆、搅拌和提升

深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机。(图2-47 (c))

5．重复上、下搅拌

深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。(图2-47 (d))

6．清洗

向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。井将粘附在搅拌头的软土清洗干净。

7．移位

重复上述1～6步骤，进行下一根桩的施工。

考虑到搅拌桩顶部与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可对桩顶1.0～1.5m范围内再增加一次输浆，以提高其强度。

(三)质量检查

深层搅拌施工完毕后，应在15天以后进行质量检验。抽取总搅拌桩数的1％且不少于3根进行复合地基载荷试验。

六．旋喷地基

旋喷地基是用钻机钻到预定深度，然后用高压泵把浆液通过钻杆端头的特殊喷嘴，以高压水平喷入土层，喷嘴在喷射浆液时，一面缓慢旋转(20r/rain)，一面徐徐提升(一般为150～300mm/rain)，借助高压浆液的水平射流不断切削土层并与切削下来的土充分搅拌混合，最后在喷射力的有效射程范围内，形成一个由圆盘状混合物连续堆积成的圆柱状凝固体，即旋转喷射桩。桩径一般为0.5～1.5m，成桩深度最大可达40m，桩的抗压强度可达0.5～8MPa(渗透系数可低至10-7～10-8cm/s)，从而使地基得到加固。它适用于砂土、粘性土、湿陷性黄土及人工填土等地基加固，如采用喷嘴一面喷射，一面提升(即不旋转)，则固结体形如壁状，可用于基坑开挖中防止坑底流砂隆起或作为防水帷幕、防止滑坡等。

旋喷法分为单独喷射浆液的单管法;浆液和压缩空气同时喷射的二重管法;浆液、压缩空气与高压水同时喷射的三重管法三种。

七．地基压浆

地基压浆又称地基灌浆，是将含有胶结材料的浆液或化学溶液，通过压浆泵、灌浆管均匀地注入岩土体中，以填充、渗透和挤密等方式，驱走岩石裂隙中或土颗粒间的水分和气体，并填充其位置，硬化后将土体胶结成一个整体，形成一个强度大、压缩性低、抗渗性高和稳定性良好的新的土体，从而使地基得到加固，并可防止或减少渗透和不均匀的沉降，在建筑工程中应用较为广泛。地基压浆法可分为水泥压浆及硅化压浆。

水泥压浆所用的浆液是以水泥作为胶结材料，即所谓水泥基浆液，如水泥浆、水泥砂浆，水泥粉煤灰浆，水泥粘土浆等等。由于这些浆液的原材料容易取得、价格低、无毒性、配制方法简单、无环境污染、价格便宜，因此水泥压浆较为常用。本书主要介绍水泥压浆。

硅化压浆是采用硅酸钠(水玻璃)溶液或以这种化学溶液为主，同时灌入氯化钙等附加剂的灌浆法。

本法适用于松散沙砾、粗砂、卵石等，不适用于地下水承压且承压水头大和地下水流速大于80m/d以及岩石和土粒孔隙小于0.75mm的情况。对于一般中、细砂和粘土类土，由于它的孔隙过小，水泥浆难以通过，亦不宜采用。

(一)机具设备

压浆设备主要是压浆泵，其选用原则是：能满足压浆压力的要求，一般为压浆实际压力的重1.2～1.5倍；应能满足土体吸浆量的要求；压力稳定，能保证安全可靠地运转；机身轻便，结构简单， 易于组装、拆卸、搬运。

水泥压浆泵多用泥浆泵或砂浆泵代替。

(二)材料要求及配合比

1．水泥

用32.5或42.5级普通硅酸盐水泥；在特殊条件下亦可使用矿渣水泥、火山灰质水泥。

2．水

用一般饮用淡水。

3．配合比

压浆一般用净水泥浆，水灰比变化范围为0.6～2.0，要求快凝时，可采用快硬水泥或在水中掺入水泥用量1％～2％的氯化钙；如要求缓凝时，可掺加水泥用量0.1％～0.5％的木质素磺酸钙；孔隙较大，易于压浆的地层，可在浆液中掺人适量细砂，比例为1：0.5～1：3，以节约水泥，更好的充填，并可减少收缩；对不以提高固结强度为主的松散土层，亦可在水泥浆中掺加细粉质粘土配成水泥粘土浆，灰泥比为1：3～8(水泥：土，体积比)，可以提高浆液的稳定性，防止沉淀和析水，使填充更加密实。

(三)施工要点

1．加固地基前，应通过试验确定压浆段长度、压浆孔距、压浆压力等有关技术参数。压浆段长度根据岩土裂隙发育程度、松散情况、渗透性以及压浆设备能力等条件选定。在一般地质条件下，段长多控制在5～6m；在岩土质严重松散、裂隙发育、渗透性强的情况下，宜为2～4m。压浆孔距根据岩土的裂隙、孔隙情况、压浆的有效作用范围和所用的压力的高低等通过预先试压浆确定。一般为0.5～3.0m。压浆压力是指压浆段所受的全压力，即孔口处压力表上指示的压力，所用压力大小视钻孔深度、岩土性质以及水泥浆的浓度而定，一般为0.3～0.6Mpa。

2．压浆施工程序是：先在岩土中按规定位置用钻机或手钻钻孔到要求的深度，孔径一般为55～100mm，并探测地质情况，岩石地基还应先用压力水冲洗孔内污物和石料碎屑，并估算耗水情况，然后在孔内插入直径38～50mm的射管，管底部1.0～1.5m的管壁上钻有注浆孔，在射管之外设有套管，在射管和套管之间用砂填塞。地基表面缝隙用1：3水泥砂浆或粘土、麻丝填塞，而后拔出套管，用压力泵将水泥浆压入射管而透入岩土中，水泥浆应连续一次压入不得中断。压浆先从稀浆开始，逐渐加浓。压浆次序一般把射管一次沉入整个深度后自下而上分段连续进行，直至孔口为止。压浆宜间隔进行，第一组孔灌浆结束后，再灌第二组、第三组。

3．对于沙砾石地基压浆，也可采用花管压浆法，系直接将压浆花管打入砂砾层中。花管由厚壁无缝钢管、花管和锥形管尖组成。在冲洗管内淤砂后，即可自下而上分段拔管灌浆。灌浆方法可以是自流式，也可以是压力灌浆。但都是灌完一段后，将灌浆管拔起一段高度，重复上述工序，如此一段一段地自下而上依次拔管，逐渐灌浆。

4．灌浆完后，拔出灌浆管，留孔用1：2水泥砂浆或砂砾石填塞密实。

(四)质量检查

注浆施工完毕后，应在15天以后进行质量检测。注浆加固后的地基按如下方式检测；

1．对一、二级建筑，可采用动力触探进行检测，检测数量：对大基坑每50～100m2不少于1个点，对基糟每10～20m应不少于1个点，每个单独柱基应不少于1个点。

2．除以上检测外，应选取3点进行复合地基载荷试验，试验宜在加固层顶面进行。

2．2．3．安全技术措施

地基处理与加固的安全技术措施与土方工程的要求基本一致