4.4.1　砖混结构主体施工顺序。

1、常见的砖混结构主体施工顺序安排如下

抄平放线（绑扎构造柱钢筋）——试摆砖——立匹数杆——组砌——清理——构造柱模板安装浇混凝土——圈梁钢筋绑扎——圈梁、楼梯及现浇楼板模板安装——浇混凝土——拆圈梁模板、找平——楼板安装——现浇板带——楼层清理

2、当采用全现浇楼板时，其施工顺序安排如下

抄平放线（绑扎构造柱钢筋）——试摆砖——立匹数杆——组砌——清理——构造柱模板安装浇混凝土——圈梁钢筋绑扎——圈梁、楼梯及现浇板模板安装——现浇楼板楼梯钢筋绑扎——浇混凝土——楼层清理

4.4.2　主体施工技术控制与管理

1、标高轴线的引测

标高轴线引测又称抄平放线。在基础施工完成后，已将建筑主要轴线引测标注在地圈梁上，施工楼层时可以用经纬仪或人工吊线的方法，反复利用这些点把它引测到楼层上。当主要控制轴线引测到楼层上后，用长钢尺校验其长宽尺寸看是否在允许误差范围内，而后再依据定位放线时的分线顺序及方向细分楼层轴线。轴线可以不完全弹出来，而砌墙体的位置线最好弹出双边线，以准确控制砌筑尺寸和位置。弹线过程中将门窗洞口位置标注在楼板面上，以便提示工人及时准确留出洞口位置。

标高传递应以原始水准点用水平仪将其引测到建筑的中间部位（如楼梯间），在技术可能的条件下，每层楼施工的控制水平点应以一个点作为引测依据，这样可以避免多处引点和因视距过长造成的读数误差。如因建筑物过长过大，可采用分片固定使用相应水准引测点来控制高程。引测到建筑物上的水平点应标注在能通视且便于操作的位置点的混凝土构件面上，如圈梁或构造柱上。在向上传递时，采用放线用的钢尺从底层向上一层传递，多层传递应以长尺累加读数的方式确定标高，考虑到建筑沉降因素，引测在底层的标高点应校核使用。

2、每层墙体砌筑高度，层数的确定与控制

每层楼墙体砌筑前应根据下一层楼面标高状况，确定出本层墙体的砌筑高度及10匹累计高度值，如下面例题。

某住宅建筑，建筑层高为3米，标准实心砖砌筑。其中搂面采用预应力空心板120厚，空心板安装在承重墙体的现浇圈梁上。圈梁设计截面高度为180mm，底层地圈梁已完成，其面标高为-0.060楼面装饰层预留40厚。试确定底层墙和标准层墙体的砌筑高度和组砌层（匹）数。

解：

A、画出计算简图并进行施工设计

a、计算简图

b、施工设计及参数

（1）板底坐浆层厚10mm

（2）圈梁顶面找平15mm

（3）空心板厚120mm

（4） 圈梁高180mm

（5）楼地面层40mm

（6）每砌10层砖累计按63～64cm控制

B、墙体高度及墙顶标高的计算

底层： h1=40+120+10+15+180=365mm

砌筑高度 h2=3000- h1+60=2695mm

墙顶标高 H1=3000-365=2.635m

标准层： h1=40+120+10+15+180=365mm

砌筑高度 h2=3000-365+40=2675mm

墙顶标高 H2=5.635m

C、确定砌筑高度及组砌层数

底层：

砌筑标高 H1=+2.635m

砌筑高度 h2=2.635+0.060=2.695m

试求： 组砌层数 n=2.695÷0.64=42.1层

42×6.4cm=2.688m 负7毫米

确定砌筑 42层砖 按每十层累计64厘米控制

标准层：（二层）

砌筑标高 H2=+5.635

砌筑高度 ｈ2=2635+0.040=2.675m

试求： 组砌层数 n=2.675÷0.64=41.8层

n=2.675÷0.635=42.12层

42×6.35cm=2.667m 负8毫米

确定砌筑 42层砖 按每十层累计63.5厘米控制

根据上述的计算结果，因组砌模数的原因，墙顶标高在大于或小于理论要求标高10毫米以内，可以通过调整墙体上部1米高左右的砌体灰缝大小消除此误差值，保证墙顶面标高满足要求。如果计算结果其负差值大于10毫米时，可以在不改变圈梁标高及钢筋位置的前提下，在浇筑圈梁时直接用混凝土填充。

支圈梁模板时，因施工安排使圈梁面标高比理论标高降低了15毫米，如圈梁经过洞口处的底标高与之发生矛盾，则应首先保证洞口尺寸的要求并保证圈梁表面标高不变。

砌筑高度的控制，除立匹数杆拉线外，应随砌筑进度用水平仪在砌高超过800毫米的墙面上抄平弹水平标高控制线，提供给操作人员使用，且尽可能两面弹线。此线可作为墙体砌筑高度、门窗洞口标高控制、门窗安装、模板安装、构件安装的标高控制线，也可作装饰阶段标高控制线。该线通常按楼层建筑标高为起点，做+50厘米水平线（也可按结构标高），应认真做好，特别是水平仪转点时，应尽可能利用原始引测点，防止因多点转移引测而造成误差或错误。

3、基本砌筑技术和方法

（1）砌筑方法

在砌筑施工中，正确的砌筑方法是保证砌体质量的重要条件。通常采用“三一法”，挤浆法，满口灰法等。各地工人的操作习惯不同，使用工具不同，其方法和习惯也不同。以江浙一带的砌筑工习惯，采用桃形灰铲，小铁锤组合，形成典型的“三一”砌筑法，即一铲灰（砂浆），一匹砖，一揉压的手法。是较好的砌筑方法。而西南地区以用砖刀为主，一砖刀砂浆不够砌一匹砖，因而用挤浆法，即先用砖刀或小方铲在墙上铺50~60厘米左右长的砂浆，用砖刀调整好砂浆的厚度，再将砖沿砂浆面向接口处推进并揉压，使竖向灰缝有2/3高的砂浆，再用砖刀将砖调平，依次操作，也是较好的方法，但要求砂浆的和易性一定要好。

（2）技术控制

为保证墙面平整、垂直、灰缝均匀、层数一致，砌筑中可在四大角或相应的位置上立放匹数杆，匹数杆的立放依据是给定的标高点。最好是在下一层圈梁外侧，作出准确的标高点或画在构造柱钢筋上，依此点安放匹数杆，保证其竖向标高和尺寸的准确。与此同时用水平仪检查已作好的结构几大角或结构特征变化处的楼板面实际标高，如发现其误差值（与设计标高）较大，影响到砌体组砌层数的统一，则应用细石混凝土填平补齐后，再在上面试摆砖。特别应注意留窗洞处，此处可以少砌一层砖，但以后的各层砖与其他部位水平一直。不能出现俗称“打楔子”“杀黄鳝”或“螺丝墙”的现象。试摆砖完成，匹数杆安好就可以依匹数杆拉线砌墙。拉线的长度一般不大于10米，否则应沿长度方向作挑线点，以保证线的平直。一般采用单股0.6~0.8毫米左右粗的尼龙线。为使墙体观感效果更好，可采用双面拉线的砌筑方法。为保证墙面的垂直度应按“三线一吊”“五线一靠”的操作方法加以保证。所谓“三线一吊”是砌筑完三层砖高时，就用吊线锤校验墙面垂直度，而“五线一靠”则是砌筑完五层砖高时，用靠线板（鱼尾板）垂直靠着墙的楞角检查校正垂直度。

（3）砌体的细部做法

A.门窗洞口。

门窗洞口的检查指标主要是高宽度误差。而标高位置则是必须得到保证的内容，特别是上口标高一定要准确，检查时通常按墙面正50线为参照点确定其高度方向的误差值，因而施工时一定要注意。门洞口的控制与楼板面标高和过梁标高均有关，楼面标高因施工误差出问题要多一些。

B.管线槽的砌筑

在砌体施工中，墙内预埋水管、电线管是常见的现象。为保证砌体良好的结构性，应在承重较大的墙体部位采用合理的砌筑方法，以确保结构安全，通常采用下列处理方法。

①针对水平管道可在墙体中埋开槽的预制砌块，砌块长240mm，同墙厚，高190 mm，管道后嵌固安装进去。

②单根PVCΦ20以内的管，可在墙中预埋，宜在墙厚1/2处埋设，以防止砌体偏心受压，此做法少砍砖，在顺砖中埋设较为理想，如为丁砖中埋设，则要求下一层砖为丁砖。管道周边应用砂浆填实。

③竖向暗装管道

竖向暗装管道单根的在墙厚1/2处，多根且因配电箱关系，需平墙面埋设，且在结构重要部位或管道较大较多处，应采用在墙中安放水平墙拉筋，并在竖向安模板浇灌混凝土的方法来补强。严禁在墙中开槽埋管，防止因墙体厚度削弱而影响结构安全。

C、窗台的砌筑

窗台线在室内的高度应在抹灰及地面装饰完成后达到90厘米，因此砌筑时考虑到窗外流水坡面的关系，一般都预留40~50毫米作为抹灰找坡的空间，因此，一般应在楼层结构面上砌筑14层砖。安装前门窗供应商应在现场校核预留洞口尺寸，以确定合理的加工尺寸，保证窗框安装与装饰抹灰相互协调。

4、砌体结构的质量标准

4.4.3　砌体结构的混凝土构件施工

1、构造柱

构造柱在墙体结构中与圈梁共同作用，提高结构的整体刚度，特别是竖向刚度，并提高了结构的延性，满足其抗震要求。

构造柱的布置主要在建筑物的四大角和内外墙交接处及其它按设计需要布置的位置。因此构造柱的模板安装形式和方法较多。

构造柱的模板通常都采用木模板或定型组合钢模板。宜优先采用木模板，其接缝少，易加工安装，浇注出来的混凝土表面观感好。

为了保证模板安装质量，在墙体施工中，应解决好连接和固定模板的技术措施。通常采用下面的方法。

（1）、在构造柱两侧墙体中留孔

（2）、在墙体中预埋环形钢筋箍

（1）、门窗洞口边构造柱做法。

环形箍直接埋在构造柱两边墙体的竖缝中，钢管或木枋穿过环形箍后，应与模板紧密接触，可以在钢管或木枋之间打木楔来楔紧模板环形箍中加木楔楔紧钢管（如上图示）。

构造柱的混凝土浇筑应注意把握好单根浇筑速度，不宜过快，防止因混凝土自然固结沉陷，造成构造柱上部混凝土因受模板约束而产生表面裂纹。可以采用二次捣固法防止此问题产生。同时应注意调整好钢筋露出部分的位置，防止偏移。

2、圈梁

当圈梁上要安放预制楼板，其圈梁的施工方法同地圈梁，注意楼板上的夹具的安装间距。并在安放夹具的位置在模板内上口加内顶撑，保证夹具在紧固时模板的上口宽度满足设计要求。内顶撑随混凝土浇筑过程逐个取掉，周转使用。

3、现浇楼板及板带

现浇楼板与圈梁多为整浇。其模板安装形式一般可采用下列方式（如图）

模板的支撑体系应视楼板跨度大小及厚度，合理布置立杆纵横间距。一般为800~1000mm，三道水平横杆，其中一道为扫地杆，距支承面约200mm，使支撑体系有较好的整体刚度和稳定性。

底模用层板和竹胶板制作，其接缝应平接，并在上面用不干胶封贴，防止漏浆。为防止模板移位，可用钉子在适当的位置与下面的木格栅连接。模板拆除时，注意及时拔出钉子，防止伤人。

采用预制楼板的结构，在有构造柱的部位或因房间进深尺寸不能保证楼板满铺时，会有较宽的板缝，此时采用后浇板带来填筑,其模板安装有两种。

4、预制楼板安装

采用预制楼板的砌体结构，当圈梁完成并找平后，在上面直接安装预制楼板。预制楼板安装除应注意检查板的规格型号及其它质量外，主要是控制安装的标高，平整性，稳定性等。防止出现板底高低不平，翘跛。为作好这一点，首先要作好支撑面的找平工作（方法同地圈梁）其次是应座浆，且随按随座浆，采用1：2~2.5水泥砂浆为宜。

预制楼板安装前还应赌洞，将两端预留钢筋向上弯折，清理板周边的“飞边毛刺”，保证板的支撑长度、缝隙大小、位置的准确性等。

预制楼板安装完成后，要用C20细石混凝土灌缝，保证其结构的整体性，防水性。灌缝工作应后期或隔层进行，是保证其灌缝的效果，防止板底抹灰层开裂的必要措施。

灌缝应分两次进行。第一次灌1/2深，待混凝土终凝后灌第二次。板缝表面混凝土应提浆抹光，略下向呈凹状，以达到防渗水的效果。板底的缝口应向上凹，以便板底抹灰方便且不宜开裂，要达到这样的灌缝效果，通常是在板缝下口吊挂木条，圆钢，角钢或Φ15~20的金属管或PVC管等，同时防止漏浆漏料。灌缝前应清理并冲洗板缝，灌缝时随在板缝两侧刷水泥浆随灌混凝土，并用砖刀等器皿捣实。板缝中埋有电线管，应将其放在板缝上部。为保证板端上层墙体施工正常进行，应在墙脚下左右5cm各范围内，依设计要求在板缝中放置钢筋先将此处板缝灌实。灌完板缝后应浇水养护，并不得振动和加荷载。

4.4.4　砌块施工

砌块代替黏土砖作为墙体材料，是墙体改革的一个重要途径。近几年来各地因地制宜，就地取材，以天然材料或工业废料为原材料，做成各种规格的砌块用于建筑物墙体结构，目前以小型混凝土砌块为主。砌块施工方法简易，改变了手工砌砖的落后面貌，减轻了劳动强度，提高了劳动生产率。

小型砌块按构造形式分为空心和实心两种；按材料分有混凝土砌块、粉煤灰硅酸盐砌块、煤矸石硅酸盐砌块、加气泡沫混凝土砌块等。砌块高度为380~940mm的称中型砌块，砌块高度小于380mm的称小型砌块。

小型砌块施工，与传统的砖砌体砌筑工艺相似，也是手工砌筑，但在形状、构造上有一定的差异。本节只介绍小型空心砌块施工方法。

1、砌块与砂浆

小型空心砌块由多种材料制成，目前以混凝土小型空心砌块应用较多，规格也很多（如图），可用来砌筑承重和非承重墙。其砌筑工艺除应符合砌块施工规定外，尚应注意以下问题。

混凝土小型空心砌块的龄期应在28天以上，以避免后期墙体收缩开裂。混凝土小型空心砌块专用砌筑砂浆（国家现行标准JC860），一般以水泥混合砂浆为宜，砂浆分层度10～30mm，稠度控制在50~80mm。其强度等级从Mb5.0～30.0当气温、气候条件异常时，可采取在砂浆中掺入减水剂、塑化剂等措施。

2、排列与组砌

砌块排列时，应根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度（8~12mm）、水平缝的厚度（8~12mm）计算砌块砌筑匹数和排数，尽量采用主规格。砌块一般采用全顺组砌，上下皮错缝1/2砌块长度，上下皮砌块应孔对孔、肋对肋，个别无法对孔砌筑时，可错孔砌筑，但其搭接长度不应小于90mm。如不能满足要求的搭接长度时，应在灰缝中设拉结钢筋。外墙转角处和纵横交接处，砌块应分皮咬槎，交错搭接。由于黏土砖与空心小型砌块的材料性能不同，对承重墙体不得采用砌块与黏土砖混合砌筑。

砌块应从外墙转交处或定位砌块处开始砌筑。砌块应底面朝上砌筑，称“反砌法”。生产小型空心砌块时，因抽芯脱模需要，孔洞模芯有一定的锥度，形成孔洞上口大底口小，因此利用底面朝上便于铺设砂浆，也便与对肋砌筑时砌块的摆放。若使用一端有凹槽的砌块时，应将有凹槽的一端接着平头的一端砌筑。砌块应逐块铺砌，全部灰缝应均匀填铺砂浆，水平灰缝宜用坐浆法铺浆。竖缝可先在砌块端头铺满砂浆（即将砌块铺浆的端面朝上，依次紧密排列、铺浆），然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌筑好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙。水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖缝砂浆饱满度不得低于60%。墙体临时间断处应设置在门窗洞口处，或砌成阶梯形斜槎（斜槎长度≥2/3斜槎高度）；如设置斜槎有困难时，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或采取其他构造措施。在圈梁底部或梁端支承处，一般可先用C15混凝土填实砌块孔洞后砌筑。

3、构造要求

为增加房屋的整体刚度，应在四大角和外墙转角等处按表3-9设置构造芯柱。对有抗震要求的房屋，尚应在芯柱处沿墙高每隔600mm设焊钢筋网片与墙拉结。芯柱位置第一皮砌块侧面应预留孔洞，开口朝室内，以便清理杂物和绑扎钢筋。芯柱钢筋应与基础或圈梁下的钢筋搭接35d，芯柱应使用混凝土小型空心砌块专用混凝土（JC861）灌注，起强度等级标记Cb20～40，塌落度不宜小于180㎜。在砌完该层墙体后与顶部圈梁同时浇注，每浇注400~500mm高度应捣实一次。

对设计规定或施工所需要的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或埋设，不得在砌筑好的墙体上打洞、凿槽。电线暗管垂直方向敷设可随砌随预埋在砌块垂直孔洞内，门窗的预埋木砖或铁
应用C20细石混凝土堵埋在砌块孔洞内，侧砌于门窗洞口两侧。

混凝土小型砌块房屋芯柱设置要求

4.4.5　块料填充墙施工

填充墙主要是高层建筑框架及框剪结构或钢结构中，用于维护或分隔区间的墙体。大多采用小型空心砌块，烧结实心砖，空心砖，轻骨料小型砌块，加气混凝土砌块及其它工业废料掺水泥加工而成的砌块等。一般要求有一定的强度，轻质，隔音隔热等效果。

填充墙的施工除应满足一般砖砌体和各类砌块等相应技术，质量，工艺标准外，主要应解决如下几方面的问题。

1、与结构的连接问题

与结构的连接分墙顶部和两端头与结构件的连接。

（1）、墙两端与结构

主要是混凝土柱或剪力墙的连接，一般采用构件上预埋铁件加焊拉结钢筋或植墙拉筋的方法。

预埋铁件一般采用厚4㎜以上，宽略小于墙厚，高60㎜的钢板作成。在混凝土构件施工时，按设计要求的位置，准确固定在构件中，砌墙时按确定好的砌体水平灰缝高度位置准确焊好拉结钢筋。此种方法的缺点是混凝土浇筑施工时铁件移位或遗漏给下步施工带来麻烦，如遇到设计变更则需重新处理。为了施工方便，目前许多工程采用植筋的方式，效果较好。

（2）、墙顶与结构件底部

为保证墙体的整体性稳定性，填充墙顶部应采取相应的措施与结构挤紧。通常采用在墙顶加小木楔。砌筑“滚砖”（实心砖）或在梁底做预埋铁件等方式与填充墙连接。不论采用那种连接方式，都应分两次完成一片墙体的施工，其中间间隔5～7天时间。这是为了让砌体砂浆有一个完成压缩变形的时间，保证墙顶与构件连接的效果。

（3）施工注意事项

填充墙施工最好从顶层向下层砌筑，防止因结构变形量向下传递而造成早期下层先砌筑的墙体产生裂缝。特别是空心砌块，此裂缝的发生往往是在工程主体完成3~5个月后，通过墙面抹灰在跨中产生竖向裂缝得以暴露。因而质量问题的滞后性给后期处理带来困难。

如果工期太紧，填充墙施工必须由底层逐步向顶层进行时，则墙顶的连接处理需待全部砌体完成后，从上层向下层施工，此目的是给每一层结构一个完成变形的时间和空间。

2、门窗的连接问题

由于空心砌块与门窗框直接连接不易达到要求，特别是门窗较大时，施工中通常采用在洞口两侧做混凝土构造柱。预埋混凝土预制块及镶砖的方法。空心砌块在窗台顶面应做成混凝土压顶，以保证门窗框与砌体的可靠连接。

3、防潮防水问题

空心砌块用于外墙面涉及到防水问题，在雨季墙的迎风迎雨面，在风雨作用下易产生渗漏现象。主要发生在灰缝处。因此在砌筑中，应注意灰缝饱满密实，其竖缝应灌砂浆插捣密实。外墙面的装饰层采取适当的防水措施，如在抹灰层中加3~5%的防水粉，面砖构缝或表面刷防水剂等，确保外墙的防水效果。目前市面上有一种防水砂浆材料，其工艺特点是靠砂浆材料自身在养护条件下产生较好的防水效果，以满足外墙防水要求。特别是对高孔隙率的墙体材料。

用于室内隔墙时，砌体下应用实心混凝土块或实心砖砌180㎜高的底座。也可采用混凝土现浇。

4、单片面积较大的填充墙施工问题

大空间的框架结构填充墙，设计中会在墙体中根据墙体长度高度需求设置构造柱和水平现浇混凝土带，以提高砌体的稳定性。当大面积的墙体有转角时，可以在转角处设芯柱。施工中注意预埋构造柱钢筋的位置应正确。

由于不同的块料填充墙做法各异，因此要求也不尽相同，有关方面的内容请参照相应设计要求及施工质量验收规范和各地颁布实施的标准图集、施工工艺标准等。

4.4.6　主体结构验收

主体结构工程施工完成后，对工程施工质量做出评估，并经各质量责任主体单位认可后，才能进行装饰阶段的施工。

主体结构验收是一个重要的程序，施工单位必须认真作好各项准备工作，其验收程序及方法如下：

1、验收程序及方法

（1）、由施工单位向业主提出书面报告交给监理工程师，并提交相关施工资料。

（2）、监理工程师在认真检查复核相关施工资料，并按合同内容检查复核实际施工内容及状况，认为达到验收要求后，写出主体结构施工质量评估报告并呈报业主。

（3）、业主根据监理工程师的报告，做出同意验收的意见后，组织验收。

（4）、参加验收的单位主要有：业主、建筑设计院、地质勘察设计院、施工单位、监理公司、建设主管部门的质量监督站等。

（5）、验收过程主要由建设主管部门的质量监督站和设计院来完成。验收方法是实物检查、量测、资料审查、复核、集中听取施工单位汇报、监理工程师做出评估结论、业主发表意见、设计院发表意见。最后形成统一意见，并做出结论，认定合格后，各单位在验收报告书上签署意见，验收过程完成。

（6）、对验收中发现的问题，由设计单位提出处理意见及措施，施工单位处理完成后再报请验收。

2、施工单位的准备工作

（1）、资料准备

①、材料材质证明书、合格证

②、按规定进行复查的报告单（钢材，水泥，砖等）

③、混凝土、砂浆、钢筋焊接等抽检报告单

④、混凝土、砂浆强度评定报告书

⑤、设计修改文件及技术变更核定单

⑥、质量问题处理结果文件

⑦、自检评定资料等

（2）、现场准备

①、场地清理（楼层、楼道、墙面、材料）

②、构件缺陷修补（应在监理工程师许可下进行）

③、道路清理、搭设或修整（便于检查人员行走操作）

④、装饰工程样板间准备

在业主或监理工程师指定的位置作一套装饰工程样板间，作为下一步装饰施工的标准，在主体验收过程中可一并检测并由各方参与意见，为作好今后的装饰施工打下基础。

4.4.7常见的质量问题及防治

常见质量问题主要针对施工原因而论，在材料质量满足要求的条件下，我们就施工中存在的问题及环境因素等造成的问题进行分析，并找出解决问题的办法。

1、砂浆强度不足

砂浆强度不足从施工操作过程来分析，主要是由三个环节造成的。首先是砂浆搅拌过程，如下料不计量，加水过多等。二是试块制作不规范，养护不得当，三是使用不规范，如砂浆和易性变差未处理；超时限砂浆违规使用等。砂浆强度不足问题反映具有滞后性，往往是在试块检验时才得以暴露，进行回弹检验时会暴露的更明显，这是因为实际操作环境和操作人员个体差异，在墙体中的砂浆强度在不同点会有明显差异。问题发生给后期处理带来困难，因此应加强管理。搅拌砂浆应派责任心强的人员负责，严格计量，执行标准。砂浆试块制作应派有经验的人专门制作，并严格按规定进行。使用过程中，施工工长必须严格管理，及时纠正工人的错误作法，并采取有效措施防止问题发生。

2、砂浆不饱满

砂浆不饱满直接原因是工人操作不当，砌筑方法不对，如用“摆砖法”砌筑，间接原因则是砂浆的和易性变差而未处理。解决办法是采用正确的砌筑方法，及时适当加水拌和砂浆使其恢复和易性。

3、墙体变形

墙体变形主要是因为外力作用所引起，如碰撞、安装模板时撬动、过早支撑荷载、一次性砌筑过快过高等。针对这类问题主要应在工序安排、进度控制及过程管理上采取措施，如构造柱摸板安装应待墙体具有一定强度时再进行，一层墙体竖向划分成两个流水段完成，施工过程防止碰撞，严禁在新砌墙体上加载（搁置砂浆料斗）等。

4、墙面不平整

墙面不平整与墙体变形有关，其次是因施工中挂线过长，风吹摆动或砌砖时砖靠线等。解决办法是挂线不宜过长，否则应在中间作挑线点，砌砖时砖应与线保持一个线径的距离，经常检查线的平直度等。除此之外砌头角时一定要作到“三线一吊、五线一靠”，确保两端挂线点的墙体质量。

5、轴线偏差

轴线偏差与放线质量有关，也与墙体变形有关。防止产生这样的问题，首先应控制好放线质量，一定要在放线后认真作好校核工作。墙体变形问题前面巳经阐述，此处不再重复。

6、组砌层数不一致

组砌层数不一致会造成俗称的“螺丝墙、打楔子”等现象，产生这样的问题会给施工带来极不利的影响，特别反映在内外墙交接处将无法处理，造成大量返工，因此应十分重视。其原因是升线时左右不一致或标高测定出现错误所致。防治办法是认真作好抄平弹线工作，立匹数杆挂线砌筑，升线时左右相互通知并统一层数。

7、内外墙接槎明显

内外墙接槎明显主要表现接槎处竖向灰缝不饱满有亮缝，接槎处砖面不齐。原因有砌筑时没打头灰，水平灰缝未砍紧，留槎时外伸的砖角度未摆正摆平等。防治办法是留槎时砖的角度应摆正摆平，砖与竖缝的接触面应打头灰，当墙体砌到一定高度时，应在留槎面吊线并用铅笔画出垂线，保证槎口垂直。

8、通缝

通缝通缝是指上下层砖的搭砌长度小于或等于20mm时，称之为通缝。其原因是由于试摆砖时未调整好竖缝大小，砖的尺寸偏差较大，砌砖时没认真等。防治办法是砌筑前应认真做好试摆砖，当砖的长宽尺寸误差较大时，采用梅花丁的组砌方式，砌筑时应注意隔层准确对缝。

9、墙面渗水

墙面渗水通常发生在外墙面，特别是迎风面。渗水表现为下雨天墙内有浸湿痕迹。原因是多方面的，就砌筑工程而言，主要还是砂浆不饱满，特别是竖向灰缝，再就是堵洞不严。防治办法是砌筑方法应正确，如挤浆法、三一法，抹灰前墙面堵洞应认真，要用砖从两面堵洞且砂浆应饱满。

10、墙体开裂

墙体开裂的现象及原因很多且十分复杂，主要有地基不均匀沉降、墙体强度不足、荷载过大、温度原因等。就施工而言，砌体强度不足是我们应高度重视的问题。

4.4.8　砖砌体结构施工组织

1、施工段的划分

砖混结构施工应根据工期要求，劳动力及机械设备状况科学合理的进行组织。其中施工段的划分是提高施工速度，科学合理的利用劳动资源的一项重要内容。

施工段的划分以一个单位工程为例，可以按工程几何特征将平面划分为若干施工段，每个施工段的工作内容及工程量基本一致。每个工种的施工班组依次完成相应的工作，并使下一工序的班组依次跟进完成一层主体施工的全部工作内容，这个过程中班组之间应相互创造工作面，形成流水作业，从而用有限的劳动力资源，最大效率最快速度完成作业任务。

砖混结构的施工段通常是按楼梯间、几何形状变化处、或其他宜留置施工缝的部位进行划分。其施工过程为：

钢筋工-（构造柱）-砌筑工-（墙体）-模板工-（构造柱）-混凝土工-（构造柱）-钢筋工（圈梁）-模板工-（圈梁支模）-抹灰工（圈梁找平）--楼板安装

当采用硬架支模工艺时（墙承式）

钢筋工-（构造柱）-砌筑工-（墙体）-模板工-（构造柱）-混凝土工-（构造柱）-钢筋工（圈梁）-模板工-（圈梁硬架支模）-楼板安装—混凝土工（圈梁浇筑）

2、劳动班组组合

按上面的施工过程，一般砖混结构施工的主要工种班组有：

（1）、砌筑工

砌筑工人数应按每个施工段的砌筑量和计划劳动天数合理安排。每个人的日完成量应依据砌筑条件、墙体厚度、机械设备能力、材料供用方式和工人的技能水平合理设定。一般为每日每人砌500~1200匹砖不等。构造柱多的部位工作面小变化多，每日可砌筑500匹左右，无构造柱且工作面长的墙每日可砌1000匹以上。

（2）、钢筋工

钢筋工人数应按结构特点、工期要求、每个施工段钢筋工程量大小配置，通常可以按每人每天完成200㎏左右钢筋计算。由于钢筋工的工作面与模板工交叉进行作业，因而可以通过调节劳动时间段和延长劳动时间来组织施工。

（3）、模板工

模板工应依据施工段中的模板工程大小、计划劳动天数、构件的复杂程度、模板的种类合理安排人数。由于模板工程要求高且影响面广，加之与钢筋班组交叉作业紧密相关，因此应十分重视充足配置。关键时通过加班加点来突击完成任务。模板工的人均劳动生产效率对不同的结构形式和模板种类而言都不尽相同。因此应凭经验来决定相应的配置。

（4）、普工

普工也称杂工、供应工，是为主要工种班组做材料供应和辅助工作的班组，其人数配置由施工部位、机械设备状况、施工条件等因素来决定。通常是按砌筑工人数1：2~2.5来考虑。如果混凝土工程大，也可专门安排相应的普工人数做后台上料工作。

（5）、其他工种需求数量较少。有些可以由其他工种人员兼做。砖混结构施工组织工作是一项专门学问。有一定的理论性，其中涉及到的其他理论问题请参阅第九章内容。

4.4.9　砌筑工程的质量及安全技术

1、砌筑工程的质量要求

（1）、砌筑质量应符合《砌体工程施工工程质量验收规范》GB50203—2002的要求。

（2）、砖砌体应横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外搭砌，接槎牢固。

（3）、任意一组砂浆试块的强度不得低于设计强度的75%。

（4）、砖砌体的尺寸和位置的允许偏差应符合有关规范的规定。

2、砌筑工程的安全与防护措施

在砌筑操作前，必须检查施工现场各项准备工作是否符合安全要求，如道路是否畅通、机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全经检查符合要求后才可施工。

施工人员进入现场必须戴好安全帽。砌基础时，应检查和注意基坑土质的变化情况。堆放砖石材料应离开坑边1米以上。砌墙高度超过地坪1.2米以上时，应搭设脚手架。架上堆放材料不得超过规定荷载值，堆放高度不得超过三皮砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。按规定搭设安全网。

不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。不准用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高操作。

砍砖时应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。正在砌筑的墙上不准走人。不准站在墙上做划线、刮缝、吊线等工作、高大的或硬山到顶山墙砌完后，应立即安装桁条或临时支撑，防止倒塌。

雨天或每日下班时，应作好防雨准备，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。

砌石施工时不准在墙顶或架上修石材，以免振动墙体影响质量或石片掉下伤人。不准徒手移动上墙的石块，以免压破或擦伤手指。石块不得往下掷。运石上下时，脚手板要钉装牢固，并钉防滑条及扶手栏杆。

对有部分破裂和脱落危险的砌块，严禁起吊；起吊砌块时，严禁将砌块停留在操作人员的上空或在空中整修；砌块吊装时，不得在下一层楼面上进行其他任何工作。卸下砌块时应避免冲击，砌块堆放应尽量靠近楼板两端，不得超过楼板的承重能力；砌块吊装就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具。

凡脚手架搭设好后，须经验收合格后方准使用。