7.4.1楼地面的组成及其分类

1．楼地面的组成

楼地面是房屋建筑底层地坪和楼层地坪的总称。由面层、垫层和基层等部分组成。

2．楼地面的分类

按面层材料分有：土、灰土、三合土、菱苦土、水泥砂浆、混凝土、水磨石、马赛克、木、砖和塑料地面等。

按面层结构分有：整体地面(如灰土、菱苦土、水泥砂浆、混凝土、现浇水磨石、三合土等)、块料地面(如缸砖、拼花木板、预制水磨石块、大理石板材等)和涂布地面。

7.4.2基层施工

1．抄平弹线,统一标高。检测各个房间的地坪标高,并将统一水平标高线弹在各间四

壁上,离地面500mm处。

2．楼面的基层是楼板,应做好楼板板缝灌浆、堵塞工作和板面清理工作。

3．地面的基层多为土。淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土和有机物含量大于8%的土,均不得用作地面下的填土。地面下的填土应采用素土分层穷实。土块的粒径不得大于50mm,每层虚铺厚度；用机械压实不应大于300mm,用人工穷实不应大于200mm,每层穷实后的干密度应符合设计要求。回填土的含水率应按照最佳含水率适当控制,太干的土要洒水湿润,太湿的土应晾干后使用,遇有橡皮土必须挖除更换,或将其表面挖松100～150mm,掺入适量的生石灰(其粒径小于5mm,每平方米约掺60kg),然后再穷实。

用碎石、卵石或碎砖等作地基表面处理时,直径应为40～60mm,并应将其铺成一层采用机械压进适当湿润的土中,其深度不应小于400mm,在不能使用机械压实的部位,可采用资打压实。

地面下的基土,经穷实后的表面应平整,用2m靠尺检查,要求其土表面凹凸布大于1Omm,标高应符合设计要求,水平偏差不大于2Omm。

7.4.3垫层施工

1．刚性垫层

刚性垫层指的是水泥混凝土、水泥碎砖混凝土、水泥炉渣混凝土和水泥石灰炉渣混凝土等各种低强度等级混凝土。其施工要点如下：

（1）清理基层,检查弹线；

（2）基层应洒水湿润；

（3）浇筑大面积混凝土垫层时,应纵横每6～1Om设中间水平桩,以控制厚度；

（4）大面积浇筑宜采用分仓浇筑的方法,要根据变形缝位置、不同材料面层的连接部位或设备基础位置情况进行分仓,分仓距离一般为3～4m。

2．半刚性垫层、柔性垫层

半刚性垫层一般有灰土垫层、碎砖三合土垫层和石灰炉渣垫层。柔性垫层是指用土、砂、石、炉渣等散状材料经压实的垫层。半刚性垫层、柔性垫层目前已使用不多。

根据需要有时还在垫层上做水泥砂浆、混凝土、沥青砂浆或沥青混凝土等找平层。

7.4.4面层施工

1．水泥砂浆地面

水泥砂浆地面面层的厚度为15～20mm。一般用32.5级普通水泥与中砂或粗砂配制,配合比为1：2～2.5(体积比),砂浆应是干硬性的,以手捏成团稍出浆为准。

操作前先测定出地坪面层标高位置线,将垫层清扫干净并洒水湿润,刷素水泥浆一道,紧跟着铺上水泥砂浆,用刮尺赶平,并用木抹子压实,在砂浆初凝后终凝前,用铁抹子反复压光三遍,不允许撒干灰浆收水抹压。砂浆终凝后(一般在12h)后铺盖草袋、锯末等浇水养护。水泥砂浆面层除用铁抹压光以外,其养护是保证面层质量的关键,应引起足够的重视。当施工大面积水泥砂浆面层时,应按要求留设分仓缝。

2．细石混凝土地面

细石混凝土地面可以克服水泥砂浆地面干缩较大的缺点。这种地面强度高、干缩值小,但厚度较大,一般为30～40mm。混凝土的强度等级不低于C20,浇筑时的坍落度不应大于30mm,水泥采用不低于32.5级的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,砂用中砂或粗砂,碎石或卵石的粒径应不大于15mm且不大于面层厚度的2/3。

混凝土铺设时,预先在地坪四周弹出水平线,以控制面层的厚度,并用木板隔成宽小于3m的条形区段,先刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆,随刷随铺混凝土,用刮尺找平,用表面振动器振捣密实或采用滚筒交叉来回滚压3～5遍,至表面泛浆为止,然后进行抹平和压光。混凝土面层应在初凝前完成抹平工作,终凝前完成压光工作。

混凝土面层三遍压光成活及养护同水泥砂浆面层。

3．水磨石地面施工

水磨石面层做法如图7一11所示。现浇水磨石地面面层应在完成顶棚和墙面抹灰后进行。其工艺流程如下；

基层清理→浇水冲洗湿润→设置标筋→做水泥砂浆找平层→养护→镶嵌玻璃条(或金属

条)→铺抹水泥石子浆面层→养护、试磨→第一遍磨平浆面并养护→第二遍磨平浆面并养护

→第三遍磨平浆面并养护→酸洗打蜡。

水磨石面层所用的石粒,应用坚硬可磨的岩石(如臼云石、大理石等)做成,石位应洁净无杂物,其粒径除特殊要求外,一般为4～12mm白色或浅色的水磨石面层,应采用白水泥；深色的水磨石面层,宜采用强度不低于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥中掺入的颜料宜用耐光、耐碱的矿物颜料,掺入量不宜大于水泥量的12%。磨石面层宜在找平层水泥砂浆抗压强度达到1.2Mpa〈一般养护2～3d〉后铺设。

水磨石面层铺设前,应在找平层上按设计要求的图案设置分格条(可用铜条、铝条或玻璃条)。嵌条时,用木条顺线找齐,将嵌条紧靠在木条边上,用素水泥浆涂抹嵌条的一边,先稳好一面,然后拿开木条在嵌条的另一边涂抹水泥浆。水泥浆应抹成八字角,涂抹的高度应比分格条低3mm。分格条嵌好后,应拉5m长通线对其进行检查并整修,嵌条应平直,交接处要平整、方正, 镶

图7—11水磨石面层 图7—12分格嵌条设置

1--分格条；2一素水泥浆；3一水泥砂浆找平层

4一混凝土垫层；5一40～50nm内不抹素水泥浆

嵌牢固,接头严密,如图7-12所示。嵌条后,应浇水养护,待素水泥浆硬化后,在找平层表面刷一遍水泥浆做结合层,再铺水泥石子浆。水泥石子浆的虚铺厚度比分格条高出1～2mm。要铺平整,用滚筒滚压密实。待表面出浆后,再用铁抹子抹平。在滚压过程中,如发现表面石子偏少,可在水泥浆较多的地方补撒石子并拍平,增加美观,次日开始养护。

在同一面层上采用几种颜色图案时,先做深色,后做浅色,先做大面,后做镶边,待前一种色浆凝固后,再做后一种,以免混色。

水磨石开磨前应先试磨,以表面石粒不松动方可开磨。一般开磨时间见表7一13:

水磨石面层应使用磨光机分次磨光。见表7一14；

水磨石面层上蜡工作,应在影响面层质量的其他工序全部完成后进行。将蜡包在薄布内,在面层上薄薄涂一层,待干后再用钉有细帆布(或麻布)的木块代替泊石,装在磨石机的磨盘上进行研磨,直到光滑洁亮为止。上蜡后铺锯末进行养护。

4．块材地面施工

块材地面是在混凝土基层上用水泥砂浆或水泥浆铺设陶瓷锦砖、水泥花砖、预制水磨石、花岗石、大理石、青石板德国那各种装饰块材,如图7-13所示。这类地面具有光洁、美观、耐用、耐腐蚀、耐磨、易于清扫等优点。在工业与民用建筑工程中应用广泛。

铺设前，预先做好水泥砂浆找平层，待其抗压强度标准值达到1.2Mpa后，方可在房间中心弹出“十”字中心线，然后由中央向四周弹分块线，同时在四周墙壁弹出水平控制线。按

设计要求预先排列块材，并在块材背后编号，以便安装时对号入座。铺设时需按两个方向拉水平线，先铺中间块材，后向房间两侧退铺，以控制板面平整。对较大房间，尚应做灰饼和标筋。

7.4.5楼地面工程的质量要求

1．在铺设地面与楼面时,应检查各层厚度与设计厚度的偏差,在个别地方其偏差不得大于该层厚度的10%,以防止整个面层厚度fJ日厚或减薄；

2．混凝土、水泥砂浆、水磨石、菱苦土等整体面层和铺在水泥砂浆或沥青玛蒂脂上的板块面层,以及铺贴在沥青胶结材料或胶粘剂上的拼花木板、塑料板、硬质纤维板面层与下一层的结合是否良好,应用敲击方法检查,不得有空鼓；

3．楼地面面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。踢脚板与墙面应紧密结合；

4．面层中块料行列(接缝)在5m长度内直线度的允许偏差,不应大于表7一15的规定；

5．块料面料相邻两块料间的高低,不应大于表7一16的规定；

6．楼地面各层的表面平整度,应用2m长的直尺检查,如为斜面,则应用水平尺和样尺检查。各层表面对平面的偏差,不应超过表7-17的规定；

注：直接在地面上与楼面上安装机械设备和有特殊要求的面层,表面平整度的允许偏差应符合设计要求

7．各层表面对水平面或对设计坡度的允许偏差,不应大于房间相对尺寸的0.2%,但最大偏差不应大于3Omm。

7.4.5楼地面工程的质量问题及防治措施

1．水泥砂浆地面空鼓

应采取的防治措施；基层表面应坚实；清除浮土,冲洗干净,晾干,扫水泥素浆随即铺抹砂浆；砂浆刮平,搓平时应先压实。

2．水磨石地面分格条不顺直、显露不全、边缘缺石子

应采取的防治措施；底层应弹标高线,做灰饼,铺抹砂浆时严格控制平整度；弹线嵌条后拉线检查,调整平直度；粘贴分格条的水泥浆应"埋七留三",十字交叉处应留20mm不粘水泥浆,使石子能铺入嵌条边。

3．块材地面空鼓、缝隙不顺直

应采取的防治措施；基层表面应清除干净,每铺贴一块应拍实至素水泥浆挤出；坚持按水平标高线,拉纵、横向通线随时检查,发现错缝,立即纠正。