地下防水工程是防止地下水对地下构筑物或建筑物基础的长期浸蚀，保证地下构筑物或地下室使用功能正常发挥的一项重要工程。由于地下工程常年受到地表水、潜水、上层滞水、毛细管水等的作用，所以地下工程防水处理比屋面防水工程要求更高，技术难度更大。

根据地下工程的不同要求，按不同渗水量的指标将地下工程防水划分为四个等级。各级标准应符合表8.7的规定。

不同防水等级地下防水工程的适用范围见表8.8。地下工程的防水等级，应根据工程的重要性和使用中对防水的要求按此表选定。

不同等级的地下工程设防要求，应根据使用功能、结构形式、环境条件、施工方法及材料性能等因素合理确定。明挖法地下工程的防水设防按表8.9选用 ；暗挖法地下工程的防水设防按表8.10选用 。

8.2.1防水方案

地下工程修建在含水地层中，不但受到地下水的有害作用，而且还受到地面水的影响。如果没有可靠的防水措施、地下水就会浸入。影响结构物的使用寿命。因此，在修建地下工

程时，应根据工程水文地质情况、地质条件、施工方法、结构构造形式、防水标准、使用要求和技术经济指标综合考虑，确定防水方案。并遵循“防、排、截、堵、刚柔结合、因地制宜、综合治理”和“多道设防、复合用材”的基本原则。

常用的防水方案有以下三类：

防水混凝土自防水结构：依靠防水混凝土本身的抗渗性和密实性来进行防水。结构本身既是承重围护结构,又是防水层。因此,它具有施工简便、工期较短、改善劳动条件、节省工程造价等优点,是解决地下防水的有效途径,从而被广泛采用。

附加防水层：即在结构物的外侧增加防水层,以达到防水的目的。常用的防水层有水泥砂浆、卷材、沥青胶结料和金属防水层,可根据不同的工程对象、防水要求及施工条件选用。

防排结合：除按要求做防水外，利用盲沟、渗排水层等措施来排除附近的水源以达到防水目的。适用于形状复杂、受高温影响、地下水为上层滞水且防水要求较高的地下建筑。

处于侵蚀性介质中的工程，应采用耐侵蚀的防水混凝土、防水砂浆、卷材或涂料等材料；处于冻土层中的工程，当采用混凝土结构时，其混凝土抗冻融循环的能力不得少于100次；结构刚度较差或受震动作用的工程，应采用卷材或涂料等柔性防水材料；具有自流排水条件的工程，应设自流排水系统（如盲沟排水、渗排水等）；无自流排水条件的工程，可根据需要设机械排水系统。

防水等级为一级时，除坚持混凝土结构自防水外，还应设置全外包柔性防水层；防水等级为二级时，除坚持混凝土结构自防水外，还宜设置外包柔性防水层；防水等级为三级时，除坚持结构自防水外，还可设置一道外包柔性防水层；防水等级为四级时，在强调作好结构自防水的同时，可根据需要局部设置柔性附加防水层，以加强结构整体的防水能力。

8.2.2防水混凝土自防水结构施工

防水混凝土自防水结构是以调整混凝土配合比或掺外加剂等方法，来提高混凝土本身的密实性和抗渗性，使其兼具承重、围护和抗渗的能力，还可满足一定的耐冻融及耐侵蚀的要求。

防水混凝土可分为普通防水混凝土、外加剂防水混凝土和补偿收缩防水混凝土三类。

普通防水混凝土是以调整和控制配合比的方法，以达到提高密实性和抗渗性要求的混凝土。

外加剂防水混凝土是指掺入适量的外加剂（减水剂、氯化铁、引气剂、三乙醇氨等），改善混凝土的内部组织结构，以增加密实性和抗渗性的混凝土。

补偿收缩混凝土是指采用膨胀水泥或加入微膨胀剂而配制的混凝土。

不同类别的防水混凝土各具特点，应根据设计要求和工程具体情况加以选择。

防水混凝土的抗渗等级不得小于S6（0.6MPa），环境温度不得高于80℃；处于侵蚀性介质中防水混凝土的耐侵蚀系数不应小于0.8（当防水混凝土采用耐侵蚀材料配制时不受此限制）；结构底板厚度不应小于250mm；其垫层厚度不应小于100mm，在软弱土层中不应小于150mm，垫层混凝土强度等级不应小于C15；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm；结构裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通。

8.2.2.1材料要求

防水混凝土应采用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥配制，水泥用量不得少于300kg/m3，掺有活性掺和料时，不得少于280kg/m3；砂宜用中砂，砂率宜为35～40％，灰砂比宜为1∶1.5～1∶2.5，石子粒径宜为5～40mm，水灰比不得大于0.55，普通防水混凝土的坍落度不宜大于50mm；搅拌用水应采用不含有害物质的洁净水；对根据需要掺入的外加剂、掺和料的掺量应经试验确定。

8.2.2.2防水混凝土施工

防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于合理的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此,对施工中的各主要环节,如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的各项规定进行施工。

防水混凝土所用模板，除满足一般要求外，应特别注意模板拼缝严密，支撑牢固。在浇筑防水混凝土前，应将模板内部清理干净。一般不宜用螺栓或铁丝贯穿混凝土墙来固定模板，以防止由引水作用引起的墙面渗漏水。特殊情况（如墙面较高）需用对拉螺栓贯穿混凝土墙来固定模板时，应采取可靠的止水措施

栓沿平凹坑底割去,再用膨胀水泥砂浆封堵)； 9—止推片

钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上,必须采用相同配合比的细石混凝土块或砂浆块作垫块，并确保钢筋保护层厚度符合规定，不得有负偏差。如结构内设置的钢筋确需用铁丝绑扎时,均不得接触摸板。

防水混凝土的配合比应通过试验确定，施工配合比的抗渗等级应比设计要求提高一个等级（提高0.2MPa，达到S8级）。防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间不应少于2min，掺有外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm（结构厚度≥250mm，宜为10～30mm，结构厚度<250mm或钢筋稠密,宜为30~50mm），泵送时混凝土入泵坍落度宜为100～140mm。拌好的混凝土应及时运至现场, 并于初凝前浇筑完毕,如运距较远或气温较高时,宜掺缓凝减水剂。防水混凝土拌合物在运输后,如出现分层离析,必须进行二次拌合；当塌落度损失后,不能满足施工要求时,应加入水泥浆（与原混凝土内水泥浆成份相同）或二次掺减水剂进行搅拌,严禁直接加水。混凝土浇筑时应分层连续浇筑,其自由倾落高度不得大于2m，否则应采用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防石子堆积，影响质量。混凝土应用机械振捣密实,振捣时间为10～30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止,避免漏振、欠振和过振。

防水混凝土应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。顶板、底板不宜留施工缝，顶板、拱不宜留纵向施工缝。墙体水平施工缝不宜留在剪力和弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在底板表面以上不小于200mm的墙体上，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm；如必须留设垂直施工缝时，应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。

施工缝浇筑混凝土前,应将其表面浮浆和杂物清除干净，先铺净浆，再铺30～50mm厚的1∶1水泥砂或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土，垂直施工缝可不铺水泥砂浆, 选用的遇水膨胀止水条，应牢固地安装在缝表面或预留槽内，且该止水条应具有缓胀性能, 其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%，如采用中埋式止水带时，应位置准确,固定可靠。

防水混凝土终凝后（一般浇后4～6h）,即应开始覆盖浇水养护，养护时间应在14d以上，冬季施工混凝土入模温度不应低于5℃，宜采用综合蓄热法、蓄热法、暖棚法等养护方法，并应保持混凝土表面湿润，防止混凝土早期脱水，如采用掺化学外加剂方法施工时，能降低水溶液的冰点,使混凝土在低温下硬化，但要适当延长混凝土搅拌时间，振捣要密实,还要采取保温保湿措施。不宜采用蒸汽养护和电热养护。地下构筑物应及时回填分层夯实, 以避免由于干缩和温差产生裂缝。防水混凝土结构须在混凝土强度达到设计强度40%以上时方可在其上面继续施工，达到设计强度70%以上时方可拆模。拆模时，混凝土表面温度与环境温度之差,不得超过15℃，以防混凝土表面出现裂缝。

8.2.2.3细部构造防水施工

防水混凝土结构的变形缝、后浇带、预埋件、穿墙管等部位，均为防水薄弱环节，应采取加强措施，精心施工。

1.变形缝

用于伸缩的变形缝宜不设或少设，可根据不同的工程结构类别及工程地质情况采用诱导缝、加强带、后浇带等替代措施。用于沉降的变形缝宽度宜为20～30mm，用于伸缩的变形缝宽度宜小于此值，变形缝处混凝土结构的厚度不应小于300mm，变形缝的防水措施可根据工程开挖方法,防水等级按表8.9、8.10选用。

诱导缝的作用在于沿结构纵向长度设置若干“接缝”，接缝处纵向钢筋的含量为纵向钢筋总量的30％。当结构因温差或混凝土干缩等原因引起内力变化时，使诱导缝先行开裂，从而控制了混凝土结构随意出现裂缝的情况。

诱导缝间距一般控制在20～30m，可根据施工季节、温度的不同作相应调整，诱导缝的防水构造可按变形缝处理。

变形缝两侧应平整、清洁、无渗水，并涂刷与嵌缝材料相容的基层处理剂，嵌缝应先设置与嵌缝材料隔离的背衬材料，并嵌填密实，与两侧粘结牢固，在缝上粘贴卷材或涂刷涂料前，应在缝上设置隔离层后才能进行施工。

变形缝止水材料通常有以下几种：橡胶止水带、塑料止水带、氯丁橡胶止水带和金属止水带等。选择止水带的基本要求是：适应变形能力强、防水性能好、耐久性高、与混凝土粘结牢固。

止水带的构造形式有埋人式、可卸式、粘贴式等，目前采用较多的是埋人式。根据防水设计的要求，有时在同一变形缝处,可采用数层、数种止水带的构造形式。

埋入式（橡胶止水带）变形缝构造

2、后浇带

后浇带（也称后浇缝）是对不允许留设变形缝的混凝土结构工程(如大型设备基础等)采用的一种刚性接缝。

混凝土后浇留带留设的位置、形式及宽度应符合设计要求。其断面形式可留成平直缝或阶梯缝,但结构钢筋一般不能断开；如必须断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径，并应按设计要求加设附加钢筋。留缝时应采取支模或固定钢板网等措施，保证留缝位置准确、

断口边缘混凝土密实，留缝后要注意保护，防止边缘毁坏或缝内进入垃圾杂物。

后浇带处混凝土浇筑，应在其两侧混凝土浇筑完毕后、设计规定的间隔时间进行（一般不少于六个星期，高层建筑应在结构顶板浇筑混凝土14d后），浇筑前应将接缝处混凝土表面凿毛并清洗干净，保持湿润，并刷水泥净浆，然后用符合设计要求的混凝土进行浇筑，并振捣密实，混凝土养护时间不应少于28d。

3.预埋件、穿墙管道

在预埋件的端部应加焊止水钢板，在穿墙管道外加套管并加焊止水环进行防水处理。预埋件、穿墙管道均应预先固定、周围混凝土应仔细浇捣密实，保证质量。预埋件防水作法如图8.19所示。穿墙管道防水作法

8.2.3附加防水层施工

附加防水层有水泥砂浆防水层、卷材防水层、涂膜防水层、金属防水层等，它适用于增强其防水能力、受侵蚀性介质作用或受振动作用的地下工程。附加防水层宜设在迎水面，应在基础垫层、围护结构、初期支护验收合格后进行施工。

8.2.3.1水泥砂浆防水层施工

水泥砂浆防水层是一种刚性防水层，它主要依靠砂浆本身的憎水性能和砂浆的密实性来达到防水目的。这种防水层取材容易、施工简单、成本较低，但抵抗变形的能力差，适用于一般深度不大、干燥程度要求不高的地下工程，不适用于因振动、沉陷或温度、湿度变化易

产生裂缝的结构和有腐蚀的高温工程中。水泥砂浆防水层有刚性多层抹面防水和掺外加剂防水层两种。掺外加剂水泥砂浆防水层又可分为掺无机盐（氯化钙、氯化铝、氯化铁等）类水泥砂浆防水层、掺微膨胀剂（UEA、FS、AWA等）类水泥砂浆防水层、掺聚合物（有机硅、阳离子氯丁乳胶、丙稀酸酯乳液）类水泥砂浆防水层三种。限于篇幅限制，本书仅介绍刚性层抹面防水和氯化铁防水砂浆防水两种。

水泥砂浆防水层做法分为外抹面防水（防水层做在迎水面）和内抹面防水（防水层做在背水面）。其施工方法有两种：一是利用高压喷枪机械施工，二是利用人工抹压。其抹压遍数：迎水面一般是五层作法，背水面一般是四层作法。施工程序一般是先顶板，再墙面，后地面。

1.材料要求

水泥应采用强度等级不低与32.5级的普通硅酸盐水泥、膨胀水泥或矿渣硅酸盐水泥，有侵蚀性介质时，其品种应按设计要求确定；砂宜用中粗砂，含泥量不得大于3%，外加剂的品种和掺量应满足设计要求。

2.基层处理

基层处理是保证防水层与基层表面结合牢固,不空鼓和不透水的关键。它包括清理、浇水、补平等工序,使基层表面保持清洁、潮湿、平整、坚实、粗糙。

混凝土基层拆模后应立即将表面清理干净,用钢丝刷将混凝土表面刷毛。当基层表面凹凸不平的深度大于10mm时，应用素灰和水泥砂浆分层找平,抹完后将砂浆表面扫毛。

砖砌体基层需将砖墙表面残留的灰浆等污物清除干净，以保证和防水层牢固粘合。对于用石灰砂浆或混合砂浆砌筑的砖砌体，还须将砌体灰缝剔成10mm深的直角沟槽，以增加防水层和砖砌体的粘结强度。水泥砂浆砌筑的砖砌体,可不必剔缝。

基层处理后必须浇水湿润，使防水层与基层结合牢固。如果浇水不足，素灰层中的水分易被基层吸收，使防水层水化作用不能充分进行，影响强度及抗渗性,因此要求浇水湿透，使其抹上灰浆后没有吸水现象。

3.施工方法

（1）刚性多层防水层施工

1）灰浆配合比

①素灰：用水泥和水拌制而成，水灰比0.37～0.4

②水泥浆：用水泥和水拌制而成，水灰比0.55～0.6，其稠度（流动性）比素灰大。

③水泥砂浆：用水泥、砂、水拌制而成，灰砂比1︰2～2.5，水灰比0.4～0.45。

2）施工要求

①第一层（素灰层，厚2mm）：主要起防水作用，同时第一素灰层还起着封闭结构基层细小孔隙与毛细孔通路，并使基层与防水层紧密粘结的作用。施工时先将混凝土基层浇水湿润后，抹一层l mm厚素灰，用铁抹子往返抹压5～6遍，使素灰填实混凝土基层表面的空隙，以增加防水层与基层的粘结力。随即再抹1 mm厚的素灰均匀找平，并用毛刷横向轻轻刷一遍，以便打乱毛细孔通路，并有利于和第二层结合。在其初凝期间做第二层。

②第二层（水泥砂浆层，厚4～5mm）：水泥砂浆层，因有一定的厚度和强度，又和素灰层粘结紧密，有利于素灰层抵抗水泥在硬化过程中由于收缩而产生裂缝的可能性，并且可用砂浆层的水分来养护素灰层。因此，砂浆层主要起着对素灰层的保护、养护和加固(骨架)作用。在初凝的第一层上轻轻抹压水泥砂浆，使砂粒能压入素灰层(但注意不能压穿素灰层)，以便两层间结合牢固，在水泥砂浆层初凝前,用扫帚将砂浆层表面扫成横向条纹，待其终凝并具有一定强度后(一般隔一夜)做第三层。

③第三层（素灰层，厚2mm）：主要起防水作用，其操作方法与第一层相同。如果水泥砂浆层在硬化过程中析出游离的氢氧化钙形成白色薄膜时，需刷洗干净，以免影响粘结。

④第四层（水泥砂浆层，厚2mm）：作用与第二层相同，按照第二层作法抹水泥砂浆。在水泥砂浆硬化过程中，用铁抹子分次抹压5～6遍，以增加密实性,最后再压光。

⑤第五层（水泥砂浆层，厚1mm）：主要起防水作用，当防水层做在迎水面时，则需在第四层水泥砂浆抹压两遍后，用毛刷均匀涂刷水泥浆一道,随第四层一并压光。

四层抹面作法与五层抹面作法相同，去第五层水泥浆层即可。

对砖石墙面防水层的做法,除第一层外，其他各层操作方法和要求与混凝土墙面的操作相同。在砖墙面第一层是刷水泥浆一道,厚度约1mm，用木板毛刷分段往返涂刷均匀后，立即做第二层。

防水层必须留施工缝时，平面留槎采用阶梯形搓，其接搓的层次要分明（如图8.22），不允许水泥砂浆和水泥砂浆搭接，而应先在阶梯形接槎处均匀涂刷水泥浆一层，以保证接槎处不透水，然后依照层次操作顺序层层搭接。接槎位置需离开阴阳角200nm。阴阳角均应做成圆弧或钝角，圆弧半径一般为10mm，阴角为50mm。

抹完后，要做好养护工作，以保证防水层不出现裂缝，并具有较高的强度。养护温度不宜低于5℃，养护时间不少于14d。水泥砂浆防水层施工，气温不应低于5℃，且基层表面温度应保持在0℃以上。

（2）氯化铁防水砂浆防水层施工

施工操作时，在清理好的基层上先刷水泥浆一道，接着分两遍抹垫层防水砂浆，厚度共12mm。在砖石砌体墙面上抹第一遍垫层防水砂浆时，应将砂浆压紧，挤入缝隙中与墙体结合成一整体。待砂浆初凝时，再用木抹子(木蟹)均匀揉压一遍，形成麻面。第一遍垫层砂浆阴干后即按同样方法，抹第二遍垫层防水砂浆。

在抹完垫层砂浆后（约12h），再刷水泥浆一道，随刷随抹第一遍面层防水砂浆。待阴干后再抹第二遍面层防水砂浆，面层砂浆厚共13mm（每遍抹灰厚度约为一半）。面层防水砂浆抹完后，在终凝前应反复多次抹压密实，抹面完成后，做好养护工作。

养护温度不宜低于5℃，养护时间不得少于14d。氯化铁防水砂浆不应在35℃以上或烈日照射下施工。

8.2.3.2卷材防水层施工

卷材防水层是一种柔性防水层，它是用防水卷材和其他配套的胶结材料胶合而成的一种多层防水层。这种防水层的主要优点是防水性能较好，具有一定的柔韧性和延伸性、能适应结构的振动和微小变形，不至于产生破坏而导致渗漏现象，对酸、碱、盐溶液具有良好的耐腐蚀性。但卷材防水层耐久差，吸水率大，机械强度低，施工工序多，发生渗漏时难以修补。

卷材防水层适用与铺贴在整体的混凝土结构基层上，以及铺贴在整体的水泥砂浆、沥青找平层上。尤其是在经常保持不小于0.01MPa的侧压力作用下，卷材防水层与围护结构共同共作的抗渗能力较强，防水能力较好。

1.基层与材料要求

铺贴卷材的基层表面必须牢固、平整、清洁干净，用2m长直尺检查，基面与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每米长度内不得多于一处，空隙处只允许有平缓变化。转角处应做成圆弧或钝角，圆弧半径应符合表8.3规定。卷材铺贴前宜使基层表面干燥。在垂直面上铺贴卷材时，为提高卷材与基层的粘结，应满涂基层处理剂；而在平面上，由于卷材防水层上面压有底板或保护层，不会产生滑脱或流淌现象，因此可以不涂刷基层处理剂。粘贴卷材时，基层表面采用与卷材相容的基层处理剂涂刷均匀。

地下防水使用的卷材要求强度高、延伸率大，具有良好的韧性和不透水性，膨胀率小、且具有抗菌性。可选用沥青防水卷材、高聚物防水卷材和合成高分子防水卷材。

2.卷材铺贴方法

将卷材防水层铺贴在地下围护结构的外侧（迎水面）称为外防水。这种铺贴法可以借助土压力将卷材防水层压紧，并与结构一起抵抗有压地下水的渗透和侵蚀作用，防水效果良好， 采用比较广泛。外防水的卷材防水层铺贴方法，按其与地下围护结构施工的先后顺序分为外防外贴法（简称外贴法）与外防内贴法（简称内贴法）两种。

（1）外贴法

在地下围护结构做好以后，把卷材防水层直接铺贴在墙面上，然后砌筑保持墙的施工方法称为外贴法。

1）浇筑防水混凝土结构底板混凝土垫层。垫层厚度和混凝土强度等级应满足设计要求；

2）在底板混凝土垫层上砌保护墙。保护墙的主要作用是保护卷材，避免回填土对卷材防水层产生影响。保护墙的材料可选用砖、轻质板材等。施工时，先在垫层上要砌筑保护墙的位置干铺一层油毡条，然后砌筑保护墙。保护墙分上下两部分。下部为永久性保护墙，用水泥砂浆砌筑，其高度不少于B+200～500mm（B为结构底板厚度），墙厚应满足设计要求；永久性保护墙每隔5～6m及转角处应设变形缝，缝宽不小于20mm，缝内用油毡条或沥青麻丝填塞。上部为临时性保护墙，用石灰砂浆砌筑，其高度一般为150（n＋1）mm（n为卷材层数），墙厚同永久性保护墙（有可靠措施时，也可用模板代替临时性保护墙）。

3）在垫层和保护墙上做找平层。找平层高度为20～25mm，太薄容易爆皮。垫层和永久性保护墙上用1︰3水泥砂浆铺抹；临时性保护墙上用石灰砂浆铺抹，转角处应做成圆弧或钝角，圆弧半径应符合表8.3的规定。

4）涂刷基层处理剂。找平层基本干燥后，即可涂刷。基层处理剂应与卷材和胶粘剂的材性相容，其选择和涂刷方法与屋面施工相同。临时性保护墙可以不刷。

5）铺贴卷材防水层（永久性保护墙以下部分）。首先在转角处铺贴卷材附加层，然后按先底面后立面的顺序铺贴卷材，在垫层和永久性保护墙上应用胶结材料粘贴密实，临时性保护墙上应分层做临时固定。

6）做防水层的保护层。为防止绑扎钢筋、支模和浇混凝土时损坏防水层，防水层做好以后，应做保护层，底板垫层上可用30～50mm的1︰3水泥砂浆或细石混凝土做保护层；立面上可用10～20mm厚的1︰3水泥砂浆或用点贴法粘贴聚乙烯泡沫塑料片做保护层（或按内贴法立面保护层作法施工，效果更好）。

7）防水混凝土结构底板和墙身施工。混凝土施工时，保护墙可作为墙体外侧的部分模板，但应支撑牢固。

8）拆除临时性保护墙，清理卷材。混凝土防水结构拆模并经检查验收后，应拆除临时性保护墙，并清理甩槎接头的卷材，并清理表面的浮灰、污物和泡沫塑料，如有损坏，应进行修补。

9）在结构墙身上做成找平层，并涂刷基层处理剂。在结构墙身上铺贴1︰3水泥砂浆找平层，厚20～25mm，待垫层基本干燥后，按要求涂刷相应的基层处理剂。

10）铺贴墙身卷材防水层（永久性保护墙以上部分）。墙身卷材应与永久性保护墙上先铺的卷材分层错槎搭接，上层卷材盖过下层卷材不应小于150mm，（合成高分子卷材为100mm）。

11）继续砌筑永久性保护墙至设计高度。卷材防水铺贴完毕后，应立即进行渗漏检验，合格后继续砌筑永久性保护墙至设计高度，保护墙与卷材防水层之间的缝隙，应边砌边用1︰3水泥砂浆嵌填密实。

（2）内贴法

在混凝土底板垫层做好以后，先砌筑保护墙，并将卷材防水层铺贴在保护墙上，然后浇筑底板和围护结构的施工方法称为内贴法。如图8.25，其具体施工程序如下：

1）浇筑防水混凝土结构底板垫层。垫层厚度和混凝土强度等级应满足设计要求。

2）在底板混凝土垫层上砌保护墙。保护强均为永久性保护墙，应按设计要求一次砌筑完成。其余要求同“外贴法”。

3）在垫层和永久性保护墙上作找平层。要求同“外贴法”。

4）涂刷基层处理剂。要求同“外贴法”。

5）铺贴卷材防水层。一次性将垫层及保护墙全部铺完，其余要求同“外贴法”。

6）做防水层的保护层。由于内贴法立面保护墙较高，其立面保护层的作法一般是：直接在卷材防水层的内侧，粘贴5～6mm厚的聚乙烯泡沫塑料片材（用氯丁橡胶系胶粘剂），或用40mm厚的聚苯乙烯泡沫塑料板代替聚乙烯泡沫塑料；对沥青防水卷材，也可在涂刷防水层的最后一层胶结料时，随即粘上麻丝或金属网，使防水层表面粗糙，冷却后随即铺抹一层10～20mm后的1︰3水泥砂浆保护层。其余要求同“外贴法”。

7）防水混凝土结构底板和墙身施工。要求同“外贴法”。

3.卷材铺贴要求

高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的层数宜为一层,两幅卷材的粘贴搭接长度为100mm。沥青防水卷材层数应根据工程情况确定，两幅卷材的搭接长度，长边不应小于100mm，短边不应小于150mm，上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽上下层卷材不得相互垂直铺贴。

高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材根据胶粘剂使用要求涂刷均匀；沥青防水卷材的层间胶粘剂的涂刷厚度宜为1.5～2.5mm。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm；卷材在转角处和特殊部位，应加贴1～2层相同的卷材或抗拉强度较高的卷材，如图8.26所示。粘贴卷材应展平压实，卷材与基层和各层卷材间必须粘结紧密。搭接缝必须粘贴封严，沥青防水卷材应在最外层的表面上均匀涂刷一层热玛蹄脂，厚度为1～1.5mm。

4.外贴法与内贴法的特点

外贴法与内贴法的特点比较见表8.11。尽管外贴法也存在显著缺点，但考虑到地下建筑防水的重要性及一旦出现渗漏水修补非常困难的特点，因此实际施工中外贴法采用较多。

外贴法与内贴法的特点比较